Forno di cottura vernice ad alta efficienza: l’integrazione perfetta per la verniciatura conto terzi

Eurotherm ha progettato e realizzato un forno di cottura vernice a polvere su misura, integrato all’interno di una linea di verniciatura automatica con avanzamento passo-passo, per un’azienda di verniciatura industriale in provincia di Venezia. Una soluzione sviluppata per chi necessita di massima flessibilità, efficienza energetica e controllo termico nel trattamento di manufatti di grandi dimensioni.

L’azienda aveva un’esigenza chiara e specifica: inserire un forno di cottura ad alte prestazioni all’interno di una linea di verniciatura automatica, mantenendo la perfetta sincronizzazione con il convogliatore aereo ad avanzamento passo-passo.  Tradizionalmente, la gestione termica di volumi importanti presenta criticità legate alle dispersioni e alla stabilità della temperatura. La sfida per la nostra squadra tecnica è stata quella di ingegnerizzare un forno in grado di accogliere contemporaneamente n°4 semilavorati lunghi fino a 9 metri per 1,3 metri di larghezza con un peso massimo di 2.000 kg ciacuno, garantendo una temperatura uniforme e il perfetto isolamento della camera di cottura durante le fasi di movimentazione della linea.

• Dimensioni e capacità di carico: camera di cottura da 7 x 13 metri progettata per accogliere pezzi voluminosi con ingombri fino a 9 metri di lunghezza e 1,3 metri di larghezza.
• Sistema di riscaldamento a rapida risposta: dotato di n°2 bruciatori in vena d’aria funzionanti in parallelo, configurati per garantire un’elevata velocità di salita in temperatura e una distribuzione omogenea del calore.
• Isolamento termico ad alta efficienza: coibentazione di 150 mm di spessore totale per contenere i consumi energetici, ridurre l’inerzia termica e garantire stabilità di esercizio fino a 250°C.
• Porte automatiche sincronizzate: n°2 porte scorrevoli a movimentazione pneumatica, asservite a un PLC dedicato che ne coordina l’apertura e la chiusura in perfetta sincronia con l’avanzamento passo-passo del convogliatore aereo.

Questa realizzazione evidenzia come la progettazione impiantistica su misura consenta di superare le difficoltà di integrazione con linee esistenti, mantenendo al contempo standard elevati di qualità di finitura, continuità operativa e sicurezza.

L’impianto rappresenta una soluzione efficace per:

• Terzisti che gestiscono commesse eterogenee e manufatti fino a 9 metri di lunghezza.
• Linee automatiche con avanzamento passo-passo in cui è richiesta la sincronizzazione tra movimentazione e sbarramenti termici.
• Applicazioni ad alta temperatura (fino a 250°C) che richiedono un rapido ripristino dei parametri di cottura.
• Realtà che necessitano di ottimizzare i consumi di combustibile mediante tecnologie avanzate di combustione in vena d’aria e isolamenti maggiorati.