Hocheffizienter Lackierofen: die perfekte Ergänzung für die Lohnlackierung

Eurotherm hat für ein Industrielackierunternehmen in der Provinz Venedig einen maßgeschneiderten Pulverlack-Einbrennofen entwickelt und gebaut, der in eine automatische Lackierstraße mit Schritt-für-Schritt-Vorschub integriert ist. Eine Lösung, die für Unternehmen entwickelt wurde, die bei der Behandlung großformatiger Werkstücke ein Höchstmaß an Flexibilität, Energieeffizienz und Temperaturkontrolle benötigen.

Das Unternehmen hatte eine klare und spezifische Anforderung: Die Integration eines Hochleistungs-Einbrennofens in eine automatische Lackierstraße unter Wahrung der perfekten Synchronisation mit dem schrittweise vorlaufenden Hängeband. Traditionell birgt die thermische Steuerung großer Volumina Herausforderungen hinsichtlich Wärmeverluste und Temperaturstabilität. Die Herausforderung für unser technisches Team bestand darin, einen Ofen zu entwickeln, der gleichzeitig vier Halbzeuge mit einer Länge von bis zu 9 Metern und einer Breite von 1,3 Metern sowie einem Höchstgewicht von jeweils 2.000 kg aufnehmen kann, wobei eine gleichmäßige Temperatur und die perfekte Isolierung der Brennkammer während der Transportphasen der Anlage gewährleistet werden.

• Abmessungen und Ladekapazität: Brennkammer mit den Maßen 7 x 13 Meter, ausgelegt für sperrige Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 9 Metern Länge und 1,3 Metern Breite.
• Schnell reagierendes Heizsystem: Ausgestattet mit zwei parallel betriebenen Luftkanalbrennern, die so konfiguriert sind, dass sie einen schnellen Temperaturanstieg und eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleisten.
• Hocheffiziente Wärmedämmung: Eine Dämmschicht mit einer Gesamtdicke von 150 mm zur Senkung des Energieverbrauchs, zur Verringerung der thermischen Trägheit und zur Gewährleistung der Betriebsstabilität bis zu 250 °C.
• Synchronisierte automatische Türen: 2 pneumatisch betätigte Schiebetüren, die an eine eigene SPS angeschlossen sind, welche das Öffnen und Schließen der Türen perfekt synchron mit dem schrittweisen Vorschub des Hängeförderers koordiniert.

Dieses Projekt verdeutlicht, wie eine maßgeschneiderte Anlagentechnik es ermöglicht, die Schwierigkeiten bei der Integration in bestehende Produktionslinien zu überwinden und gleichzeitig hohe Standards hinsichtlich der Verarbeitungsqualität, des Betriebskontinuitäts und der Sicherheit aufrechtzuerhalten.

Die Anlage stellt eine effektive Lösung dar für:

• Zulieferer, die vielfältige Aufträge und Werkstücke mit einer Länge von bis zu 9 Metern bearbeiten.
• Automatische Anlagen mit Schritt-für-Schritt-Vorschub, bei denen eine Synchronisation zwischen den Bewegungsabläufen und den thermischen Absperrungen erforderlich ist.
• Hochtemperaturanwendungen (bis zu 250 °C), die eine schnelle Wiederherstellung der Brennparameter erfordern.
• Unternehmen, die ihren Brennstoffverbrauch durch fortschrittliche Luftkanal-Verbrennungstechnologien und verbesserte Isolierungen optimieren müssen.