CASE STUDY
2026Impianto di pretrattamento e verniciatura a liquido ad alte prestazioni per componenti elettromeccanici
Cliente
Primabiro (Croazia)
Obiettivo
- Ottimizzare i processi di verniciatura per componenti di piccole dimensioni destinati alle installazioni di bordo.
- Eliminare criticità legate alla sicurezza ATEX e migliorare le condizioni lavorative di operatori esposti a lavorazioni in aria aperta.
- Garantire la tracciabilità totale dei pezzi e ridurre i tempi morti derivanti dalla dispersione dei materiali in officina.
Sfide
- Gestire il layout dell’impianto all’interno di uno spazio limitato, grazie a una progettazione su misura e a successiva espansione dedicata dell’area produttiva.
- Integrare tecnologie avanzate di trattamento, verniciatura e stoccaggio in un unico flusso logico e controllato.
Impatto
L’intervento ha permesso di eliminare definitivamente le criticità organizzative che caratterizzavano la gestione dei manufatti di grandi dimensioni e pesi elevati, garantendo una perfetta efficienza operativa fin dalle prime fasi di trattamento. La transizione verso un ambiente controllato ha innalzato drasticamente gli standard di sicurezza e la qualità dell’aria per gli operatori. Il valore aggiunto dell’investimento risiede nell’affidabilità del processo e nella scalabilità dell’impianto, che pone Primabiro in una posizione competitiva per soddisfare le crescenti richieste del mercato internazionale.
Le soluzioni implementate si distinguono per:
- Controllo digitale avanzato tramite quadri elettrici integrati con PLC, che monitorano costantemente i parametri delle cabine, la sicurezza e il funzionamento dell’intera linea.
- Organizzazione logistica superiore, con aree dedicate a ciascuna fase dal pre-trattamento all’essiccazione finale.
- Conformità rigorosa alle normative di sicurezza, garantendo un ambiente di lavoro salubre e protetto.
Cabina di granigliatura e preparazione superficiale
Il trattamento iniziale dei componenti avviene all’interno di un modulo confinato ad alte prestazioni che elimina definitivamente le lavorazioni all’aria aperta. Il corpo della cabina è costituito da pannelli coibentati con un isolamento interno in lana minerale ad alta densità, una configurazione ingegneristica che assicura elevate proprietà fonoisolanti per l’abbattimento del rumore nell’ambiente circostante. L’interno è interamente protetto da un rivestimento in gomma antiabrasione ed è servito da un sistema di ventilazione che convoglia le polveri verso il gruppo filtro esterno, garantendo una visibilità sempre ottimale per l’operatore. Ogni via d’accesso è monitorata da sensori di sicurezza e indicatori luminosi che gestiscono i consensi all’apertura e segnalano visivamente lo stato del ciclo operativo.
Sistema di recupero e rigenerazione dell’abrasivo
L’efficienza della fase di preparazione è potenziata da un circuito automatizzato che gestisce l’intero ciclo dei materiali di consumo senza interruzioni. La miscela di abrasivo e scorie che si deposita al suolo viene raccolta da un sistema di raschiatori verso l’elevatore a tazze fino al selezionatore. Il sistema separa accuratamente la graniglia dalle polveri contaminanti e dai residui grossolani, accumulando l’abrasivo pulito all’interno di un silo. Il materiale rigenerato viene infine reimmesso nella sabbiatrice, assicurando la continuità operativa e riducendo drasticamente i consumi e gli sprechi di materiale.
Cabine di verniciatura pressurizzate e forni di essiccazione
Il processo di finitura è stato concepito per offrire un flusso di lavoro continuo e razionale. Le diverse zone, dedicate alla verniciatura a liquido e all’essiccazione, sono state disposte in modo da massimizzare l’efficienza operativa e ridurre i tempi di attraversamento. L’integrazione di questi moduli permette una gestione ordinata e ripetibile del processo, minimizzando il rischio di contaminazioni e assicurando un risultato estetico e protettivo uniforme.
Gestione logistica e buffering
Per risolvere la dispersione dei componenti precedentemente riscontrata, l’impianto include una grande area dedicata allo stoccaggio dei semilavorati appesi alle bilancelle. Questa soluzione non solo facilita la movimentazione, ma consente una gestione visiva e digitale costante della giacenza dei pezzi. Il sistema garantisce che ogni componente sia tracciabile, eliminando i tempi persi nella ricerca e ricollocazione dei materiali e permettendo una gestione industriale ordinata del flusso di produzione.
