CASE STUDY
2022Impianto di verniciatura e risparmio energetico: la sfida continua
Obiettivo
Raddoppiare la capacità produttiva di un vecchio impianto di verniciatura a liquido saturo, affiancandolo con un nuovo impianto di verniciatura a polvere completo di pretrattamento.
Sfide
Abbattere i consumi e ridurre il costo energetico dell’impianto sempre acceso
Impatto
Capacità produttiva raddoppiata
L’impianto di verniciatura a polvere con avanzamento in continuo, concepito per essere costantemente acceso con conseguente alimentazione continua dei pezzi da verniciare, è stato progettato per garantire elevati volumi di produzione ed aumentare la qualità della verniciatura. L’impianto comprende un tunnel di lavaggio a 4 stadi, un’area dedicata a soffiaggio e asciugatura, una cabina di verniciatura automatica, un forno di cottura a 250°C, il tutto collegato da un convogliatore aereo automatico. Le vernici a polvere utilizzate sono di un particolare tipo che resiste alle alte temperature, adatte al campo del termo-riscaldamento.
Sistema avanzato di recupero del calore
Il tunnel di cottura è dotato di una precamera con il duplice scopo di rendere la cottura più omogenea e di prelevare in modo vantaggioso il calore disperso, per convogliarlo in parte, tramite un sistema di by-pass, verso il recuperatore di calore che riscalda il liquido di sgrassaggio e reimmettere il resto nella camera di cottura stessa.
Plus
Il doppio sistema di recupero del calore dai tunnel di cottura e asciugatura permette di riscaldare il liquido di sgrassaggio del tunnel di lavaggio tramite uno scambiatore ad acqua, e di utilizzare l’aria calda rimanente per riscaldare l’ambiente di lavoro.
Grazie a questa innovativa soluzione tecnologica, la principale criticità degli impianti in continuo – ovvero la dispersione termica dovuta all’assenza di porte e barriere di contenimento del calore – è stata convertita in opportunità di risparmio energetico.