Pour une grande entreprise multinationale, nous avons récemment installé une nouvelle ligne de peinture automatique avec une rotation des pièces traitées.
L’installation reflète largement la ligne de peinture déjà conçue par Eurotherm et utilisée dans l’usine italienne du client depuis 2012. Alors que la première ligne de peinture sert le marché européen, la nouvelle ligne a été installée pour les besoins du marché américain, mais ce qui nous remplit de fierté, c’est de voir comment le client a décidé de nous renouveler sa confiance en nous confiant un système totalement similaire. Nous en avons déjà parlé : lorsqu’un système est fait sur mesure, il est difficile de faire marche arrière et de se contenter de solutions standard.
Compte tenu de la spécificité de la ligne de vernissage, nous avons effectué un pré-assemblage sur notre site de Volpiano, puis nous avons assemblé la ligne directement sur le site du client en Caroline du Nord, aux États-Unis, pour la mise en œuvre sur le marché américain.
L’équipement est conçu pour peindre des outils de coupe en bois tels que des fraises et des mèches et a aujourd’hui une cadence de production de 720 pièces par heure.
La ligne de peinture automatique fournie par Eurotherm
Le processus technologique de la ligne de peinture est le suivant :
– Chargement automatique des pièces.
– Peinture liquide, apprêt / pulvérisation de la couche de base.
– Désolvatation / Flash-off.
– Peinture liquide, couche de finition / Pulvérisation de la couche de finition.
– Désolvatation / Flash-off.
– Séchage 150°C avec batteries électriques / Four de séchage.
– Refroidissement forcé à température ambiante / Refroidissement.
– Déchargement automatique des pièces.
Par rapport à l’ancien système, nous avons fourni un convoyeur inversé plus rigide et plus fiable et un système de revêtement liquide électrostatique, dont les avantages sont une augmentation de l’efficacité du transfert de la peinture sur la pièce, ce qui se traduit par une réduction de l’overspray.
