Four de détensionnement monobloc dans un espace confiné
Four de détensionnement pour lentilles automobiles
- Réaliser un four de détensionnement de très haute précision.
- Installation dans un espace
- Livraison en monoblocs pour se conformer à la politique de l’entreprise.
Four de détensionnement de haute précision
Notre client est un acteur majeur de la fourniture automobile pour les constructeurs les plus prestigieux du monde. Son histoire, qui remonte aux années 1920, est synonyme d’un travail de la plus haute qualité. C’est pourquoi l’exigence était claire dès le départ : fournir un traitement thermique de première qualité pour les lentilles et les phares automobiles.
Nous avons ainsi créé un four de détensionnement dans lequel la pièce est à unetempérature uniforme tout au long du cycle avec uneuniformité de température de ±2°C.
À l’intérieur du four se trouvent pas moins de six sondes de température, trois de chaque côté, qui contrôlent en permanence le processus. Le four est chauffé électriquement pour garantir une efficacité maximale et des performances adéquates.
Les tiroirs, conçus pour accueillir 36 lentilles, sont déplacés pas à pas dans le four à une température constante de 85°C pendant 12 minutes. À la fin du cycle, ils reviennent dans la zone d’entrée, ce qui permet à l’opérateur de charger et de décharger facilement les lentilles.
Le four de détensionnement est également équipé d’un panneau de commande avec un double panneau opérateur pour permettre à l’opérateur de visualiser toutes les données du processus en temps réel, de sorte qu’il est constamment sous contrôle.
Optimisation en fonction de l’espace
L’uniformité du traitement à l’intérieur du four de détensionnement était un défi majeur, compte tenu de l’espace limité disponible. La réduction de la taille de l’installation a rendu la gestion des flux d’air encore plus complexe.
La phase de refroidissement se fait naturellement sans forçage ; à la fin du processus, les lentilles reprennent leur position initiale, ce qui permet à l’opérateur de décharger les pièces en même temps qu’il les charge.
Four de détensionnement monobloc : un défi logistique
Malgré les exigences, nous avons réussi à livrer un four de 7 mètres de haut et de 2 mètres de large, qui a nécessité une manutention en deux étapes : levage du sol par camion-grue et positionnement dans la zone de travail par chariot élévateur à fourche. permet au client de le déplacer à l’intérieur de l’usine à l’aide d’un chariot élévateur standard.
Un détail qui améliore l’ergonomie
Dans la zone de chargement et de déchargement manuel des lentilles, nous avons installé un bouton à retour tactile (visible sur les photos) qui sert à réinitialiser les barrières de sécurité. Lorsque l’opérateur entre dans la zone de chargement et de déchargement des lentilles, le convoyeur s’arrête en toute sécurité et, pour le réinitialiser, il suffit de toucher le bouton capacitif : une astuce qui se traduit par un plus grand confort d’utilisation pour les travailleurs.