Le 2021 a été une année difficile dans tous les secteurs, et pour relever le défi, Eurotherm a choisi de se concentrer sur l’innovation.
Même si cela risque de devenir un lieu commun, il est impossible de faire le bilan de l’année écoulée sans parler de Covid-19.
C’est un fait bien connu : il n’existe pas de secteur manufacturier qui n’ait pas été au moins partiellement touché par la chaîne de conséquences que la pandémie et sa gestion ont déclenchée.
La réduction initiale des commandes, le ralentissement des douanes, les goulets d’étranglement logistiques, la disponibilité réduite des matières premières et semi-finies, les retards de production, l’augmentation des prix et les délais d’attente pour le consommateur final : il n’y a pas d’entreprise qui, après la première phase – celle de découragement – n’ait dû retrousser ses manches et faire bonne figure. Ajuster les stratégies, restructurer les flux et les processus, moderniser ou innover.
Eurotherm 2021
Malgré des conditions sanitaires, logistiques et de marché difficiles, Eurotherm a réussi à se développer et à augmenter son chiffre d’affaires.
Le secteur de la peinture a évidemment été touché par le ralentissement des secteurs en amont, c’est-à-dire la production de pièces à peindre, mais notre marché a résisté.
Nous avons été directement affectés également par les différentes conditions dans lesquelles nous opérons : tout d’abord, par l’augmentation généralisée du coût des produits semi-finis : notamment la tôle, élément crucial dans la fabrication de nos produits.
S’il y a eu un défi plus difficile, c’est sans aucun doute celui d’équilibrer les comptes, en donnant la priorité aux commandes déjà acquises mais pas encore produites : ce qui nous a obligés à accorder une attention encore plus grande à la gestion des matériaux, des composants et des déchets.
Expansion et réorganisation : Eurotherm n’a pas chômé
L’histoire est celle d’une réorganisation qui commence par une innovation en matière de production.
La motivation était l’adoption de la machine à plier Schröder MAK4EVO. Outre ses qualités technologiques exceptionnelles, tant en termes de capacité de travail que de performances, cette nouvelle machine nous a permis d’internaliser les opérations de pliage que nous devions auparavant confier à des fournisseurs externes en raison de la grande taille des tôles. Nous avons donc pu réfléchir à l’organisation d’un tout nouveau département, dans lequel des cycles de pliage flexibles et rapides sont désormais actifs, et gérés selon les diktats de la Lean Production et de l’Industrie 4.0.
(Nous avons déjà consacré un article à la cintreuse et au nouveau département de cintrage).
Pendant ce temps, nous avons aussi agrandi l’unité de production EU2 en ajoutant un nouveau département d’assemblage, ce qui a permis de doubler la capacité de production. Nous avons également créé un nouveau département d’assemblage et de soudage pour les machines en acier inoxydable et agrandi l’entrepôt de stockage.
Nous avons également inauguré la nouvelle cantine des employés et, parce que nous sommes peut-être des ingénieurs mais que nous avons le sens de l’esthétique (ou, du moins, nos épouses l’ont), nous avons ajouté un grand nombre de plantes à l’entrée de l’entreprise.
Is it possible to talk about the future?
Definitely, but maybe not. This is not being superstitious or pessimistic. Far from it. The fact is that, if there is one thing that is certain, it is the increasing uncertainty. The last two years have taught us how the cards on the table can change abruptly and unexpectedly. And how the house always wins… unless you, the company, really put your head in it.
