CASE STUDY
2026Hochleistungsanlage zur Vorbehandlung und Nasslackierung elektromechanischer Bauteile
Kunde
Primabiro (Kroatien)
Ziel
- Optimierung der Lackierprozesse für Kleinteile, die für Bordanlagen bestimmt sind.
- Beseitigung von Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit ATEX und Verbesserung der Arbeitsbedingungen für Mitarbeiter, die im Freien arbeiten.
- Die lückenlose Rückverfolgbarkeit der Teile gewährleisten und die durch das Verschwinden von Materialien in der Werkstatt verursachten Ausfallzeiten reduzieren.
Herausforderungen
- Die Anordnung der Anlage auf begrenztem Raum zu gestalten, dank einer maßgeschneiderten Planung und einer anschließenden gezielten Erweiterung der Produktionsfläche.
- Fortschrittliche Technologien für die Behandlung, Lackierung und Lagerung in einem einzigen logischen und kontrollierten Arbeitsablauf zu integrieren.
Auswirkungen
Durch diese Maßnahme konnten die organisatorischen Probleme, die die Handhabung großformatiger und schwerer Werkstücke kennzeichneten, endgültig beseitigt werden, wodurch bereits ab den ersten Bearbeitungsphasen eine einwandfreie betriebliche Effizienz gewährleistet wurde. Der Übergang zu einer kontrollierten Umgebung hat die Sicherheitsstandards und die Luftqualität für das Betriebspersonal drastisch verbessert. Der Mehrwert der Investition liegt in der Zuverlässigkeit des Prozesses und der Skalierbarkeit der Anlage, wodurch Primabiro in eine wettbewerbsfähige Position gerückt ist, um den wachsenden Anforderungen des internationalen Marktes gerecht zu werden.
Die umgesetzten Lösungen zeichnen sich durch Folgendes aus:
- Fortschrittliche digitale Steuerung über Schaltschränke mit integrierten SPS-Steuerungen, die die Parameter der Kabinen, die Sicherheit und den Betrieb der gesamten Anlage kontinuierlich überwachen.
- Hervorragende logistische Organisation mit speziellen Bereichen für jede Phase, von der Vorbehandlung bis zur abschließenden Trocknung.
- Strikte Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, um ein gesundes und sicheres Arbeitsumfeld zu gewährleisten.
Strahlkabine und Oberflächenvorbereitung
Die Erstbearbeitung der Bauteile erfolgt in einem geschlossenen Hochleistungsmodul, wodurch Bearbeitungsvorgänge im Freien endgültig entfallen. Der Kabinenkörper besteht aus isolierten Paneelen mit einer Innenisolierung aus hochdichter Mineralwolle – eine technische Konstruktion, die hohe Schalldämmeigenschaften gewährleistet und so den Lärmpegel in der Umgebung reduziert. Der Innenraum ist vollständig durch eine abriebfeste Gummibeschichtung geschützt und verfügt über ein Belüftungssystem, das Staubpartikel zur externen Filteranlage ableitet und so stets optimale Sichtverhältnisse für den Bediener gewährleistet. Jeder Zugangsweg wird durch Sicherheitssensoren und Leuchtanzeigen überwacht, die die Freigaben zum Öffnen verwalten und den Status des Betriebszyklus optisch anzeigen.
System zur Rückgewinnung und Aufbereitung des Schleifmittels
Die Effizienz der Vorbereitungsphase wird durch einen automatisierten Kreislauf gesteigert, der den gesamten Kreislauf der Verbrauchsmaterialien unterbrechungsfrei verwaltet. Die Mischung aus Schleifmittel und Schlacke, die sich auf dem Boden absetzt, wird von einem Abstreifsystem zum Becherwerk und weiter zum Sortierer befördert. Das System trennt das Strahlmittel sorgfältig von verunreinigendem Staub und groben Rückständen und lagert das gereinigte Strahlmittel in einem Silo. Das aufbereitete Material wird schließlich wieder in die Strahlanlage zurückgeführt, wodurch ein unterbrechungsfreier Betrieb gewährleistet und der Materialverbrauch sowie Materialverschwendung drastisch reduziert werden.
Drucklackierkabinen und Trockenöfen
Der Veredelungsprozess wurde so konzipiert, dass er einen kontinuierlichen und rationellen Arbeitsablauf gewährleistet. Die verschiedenen Bereiche für die Nasslackierung und die Trocknung wurden so angeordnet, dass die betriebliche Effizienz maximiert und die Durchlaufzeiten verkürzt werden. Die Integration dieser Module ermöglicht eine geordnete und wiederholbare Prozesssteuerung, wodurch das Kontaminationsrisiko minimiert und ein einheitliches ästhetisches und schützendes Ergebnis gewährleistet wird.
Logistikmanagement und Pufferung
Um das zuvor festgestellte Problem der verstreuten Komponenten zu beheben, verfügt die Anlage über einen großen Bereich, der der Lagerung von an Hängebahnen befestigten Halbfertigteilen gewidmet ist. Diese Lösung erleichtert nicht nur die Handhabung, sondern ermöglicht auch eine ständige visuelle und digitale Überwachung des Lagerbestands der Teile. Das System gewährleistet die Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Bauteils, wodurch Zeitverluste bei der Suche und Rücklagerung von Materialien vermieden werden und eine geordnete industrielle Steuerung des Produktionsflusses ermöglicht wird.
