CASE STUDY
2022Lackieranlage und Energieeinsparung: die Herausforderung geht weiter
Ziel
Verdoppelung der Produktionskapazität einer alten, gesättigten Nasslackieranlage durch den Einbau einer neuen Pulverlackieranlage mit Vorbehandlung.
Herausforderungen
Senkung des Verbrauchs und Verringerung der Energiekosten des ständig eingeschalteten Systems
Auswirkungen
Verdoppelung der Produktionskapazität
Die Pulverbeschichtungsanlage mit kontinuierlicher Förderung, die so konzipiert ist, dass sie ständig eingeschaltet ist und die zu beschichtenden Teile kontinuierlich fördert, soll hohe Produktionsmengen garantieren und die Qualität der Lackierung steigern. Die Anlage besteht aus einem 4-stufigen Waschtunnel, einem Einblas- und Trocknungsbereich, einer automatischen Lackierkabine und einem 250°C Einbrennofen, die alle durch ein automatisches Hängeförderer verbunden sind. Die verwendeten Pulverbeschichtungen sind von einem speziellen Typ, der hohen Temperaturen standhält und für den Bereich der thermischen Erwärmung geeignet ist.
Fortschrittliches Wärmerückgewinnungssystem
Der Einbrenntunnel ist mit einer Vorkammer ausgestattet, die den doppelten Zweck hat, das Einbrennen homogener zu machen und die verteilte Wärme zu nutzen, um einen Teil davon über ein Bypass-System zum Wärmerückgewinner zu leiten, der die Entfettungsflüssigkeit erwärmt, und den Rest in die eigentliche Brennkammer zurückzuführen.
Plus
Das Doppel-Wärmerückgewinnungssystem kann mit der Wärme aus dem Einbrennofen und Haftwassertrockner die Entfettungsflüssigkeit im Waschtunnel über einen Wassertauscher erwärmen und die verbleibende heiße Luft zur Beheizung der Arbeitsumgebung nutzen.
Dank dieser innovativen technologischen Lösung wurde der Hauptkritikpunkt kontinuierlicher Systeme – nämlich der Wärmeverlust aufgrund des Fehlens von Wärmeschutztüren und -barrieren – in eine Möglichkeit zur Energieeinsparung umgewandelt.