CASE STUDY
2024Impianto di verniciatura di grandi dimensioni per componenti del settore Oil e Gas
Cliente
LAZ – Sordio (Lodi)
Obiettivo
- Progettare un sistema di verniciatura industriale capace di proteggere tubazioni e spool metallici dai fenomeni corrosivi estremi.
- Implementare un ciclo produttivo conforme ai più elevati standard normativi internazionali del settore energetico.
- Ottimizzare la movimentazione di manufatti di grandi dimensioni garantendo una qualità superficiale impeccabile.
Sfide
- Garantire una resistenza estrema dei rivestimenti in ambienti marini e zone soggette a forti sbalzi termici.
- Gestire in modo efficiente la verniciatura di componenti con geometrie complesse e pesi variabili.
Impatto
Il nuovo impianto garantisce la massima longevità strutturale ai componenti installati in contesti operativi critici. La flessibilità operativa permette di trattare con la stessa efficienza pezzi leggeri su bilancelle e valvole pesanti su carrelli scorrevoli su binari. Le soluzioni adottate assicurano un controllo totale del ciclo di essiccazione, riducendo i colli di bottiglia e aumentando la capacità produttiva complessiva. I sistemi di recupero integrati favoriscono una gestione sostenibile delle materie prime e una pulizia costante degli ambienti di lavoro.
Cabina di sabbiatura con recupero totale della graniglia
Il trattamento inizia in due ampie cabine di sabbiatura progettate per la preparazione meccanica delle superfici metalliche. Le strutture includono un sistema di recupero totale dell’abrasivo integrato nel pavimento, che raccoglie e rigenera automaticamente la graniglia per i cicli di lavoro successivi. Questa tecnologia assicura una rugosità superficiale perfettamente uniforme, condizione necessaria per l’adesione dei successivi strati protettivi in conformità alle specifiche tecniche di settore.
Cabina di metallizzazione per protezione anticorrosiva
Per i componenti esposti a condizioni ambientali particolarmente severe, il progetto prevede una stazione dedicata alla metallizzazione. Questo processo deposita uno strato metallico protettivo che funge da barriera attiva contro l’ossidazione e gli agenti chimici aggressivi tipici delle piattaforme offshore. L’ambiente protetto della cabina permette di eseguire l’applicazione in totale sicurezza, garantendo una copertura omogenea su geometrie complesse come flange e raccordi.
Cabine di verniciatura a liquido con funzione forno integrata
La fase di finitura è affidata a tre cabine di verniciatura manuali equipaggiate con sistemi di ventilazione ad alte prestazioni. Una delle cabine dispone della funzione forno per l’essiccazione ad alta temperatura, permettendo di stabilizzare rapidamente i rivestimenti accorciando i tempi di consegna dei manufatti finiti. La gestione del flusso d’aria e la filtrazione fine impediscono contaminazioni esterne, assicurando una qualità estetica e funzionale di livello superiore.
Sistema di movimentazione automatizzato e logistica interna
L’intera area produttiva è servita da un convogliatore aereo avanzato dotato di 4 trasferitori automatici e 2 stazioni elevatrici. Questa architettura consente il trasferimento fluido dei pezzi tra le diverse stazioni di lavoro, adattandosi alle specifiche necessità di ogni lotto produttivo. Per i pezzi più leggeri vengono utilizzate bilancelle lunghe 10 metri, mentre le valvole e i componenti più massicci si spostano su carrelli con binari a terra, garantendo un’ergonomia ottimale per gli operatori.
