Nel mondo della produzione industriale, l’innovazione è la chiave per il successo e recentemente, abbiamo avuto l’opportunità di collaborare con un’azienda leader nel settore della metallizzazione nella realizzazione di uno dei nostri più grandi e completi impianti di verniciatura rotazionale per cosmetica.
L’impianto di verniciatura rotazionale per cosmetica
In particolare l’impianto fornito da Eurotherm è dotato di quattro cabine di verniciatura oltre alla cabina dedicata al processo di metallizzazione. Quest’ultima rappresenta il trattamento chiave per l’azienda che promette di poter creare un sottilissimo e innovativo strato metallico su qualsiasi materiale e qualunque sia la sua forma.
La cabina di metallizzazione è stata infatti inserita in linea con il resto dei trattamenti e rappresenta il fulcro dell’intera linea di verniciatura. La precisione, la flessibilità e l’affidabilità di questa configurazione assicurano che ogni prodotto riceva un trattamento uniforme e di alta qualità, ottimizzando i processi di produzione e riducendo i tempi di lavorazione per ciascuna commessa.
Il ciclo di lavoro dell’impianto
- Caricamento Manuale dei pezzi da trattare;
- Spazzolatura per rimuove eventuali impurità superficiali, preparando la superficie per la fase successiva;
- Flammatura durante la quale viene utilizzato il calore per migliorare l’adesione della vernice;
- Applicazione Primer per assicurare la finitura ottimale;
- Essiccazione con aria calda per assicurare che lo strato di base sia perfettamente asciutto;
- Spruzzatura del rivestimento base che determinerà il colore finale del prodotto;
- Seconda essicazione con aria calda;
- Polimerizzazione UV per rendere la vernice resistente e durevole nel tempo;
- Seconda flammatura;
- Raffreddamento dei pezzi per stabilizzare la superficie prima del trattamento successivo;
- Metallizzazione della superficie con un sottile strato per conferire al pezzo l’aspetto finale desiderato e una maggior resistenza della vernice;
- Soffiaggio/Deionizzazione per eliminare eventuali particelle residue e neutralizzare le cariche statiche;
- Seconda spruzzatura del primer per preparare la superficie per il rivestimento finale;
- Seconda essiccazione con aria calda;
- Spruzzatura del rivestimento top coat per fornire la finitura estetica finale;
- Terza essicazione con aria calda;
- Ultima Polimerizzazione UV per la solidificazione del top coat;
- Scaricamento manuale dei pezzi.
Ricerca, qualità e personalizzazione
Oltre alle dimensioni importanti dell’impianto e all’alto grado di precisione richiesta dal cliente, la sfida più grande è stata proprio quella di comprendere come integrare questo nuovo impianto con le necessità dell’azienda in termini di elevata produzione, flessibilità e soluzioni efficienti.
Il fatto che l’impianto, una volta messo in opera, abbia addirittura superato le aspettative del cliente è per noi un grande motivo di orgoglio e una spinta verso il futuro.
