CASE STUDY
2025Impianto di verniciatura combinata polvere-liquido per dispositivi antincendio, flessibile e digitalizzato
Cliente
Bocciolone Antincendio Spa – Romagnano Sesia (NO) – 2025
Obiettivo
Creare un reparto di verniciatura interno al sito produttivo per avere il controllo totale sulla qualità delle finiture, snellire la logistica e ridurre il time-to-market dei prodotti.
Sfide
- Dotarsi di un impianto flessibile per la finitura completa di manufatti in ghisa e metalli non ferrosi, in grado di gestire elevati volumi di produzione
- Ottimizzare la gestione energetica e garantire processi più sostenibili, in linea con le politiche di decarbonizzazione dell’azienda
Impatto
Innovazione tecnologica e sostenibilità della verniciatura industriale
La scelta di internalizzare la verniciatura con una linea completa alimentata da fonti rinnovabili risponde al principale obiettivo di Bocciolone Antincendio Spa, azienda storica specializzata nella produzione di materiale pompieristico e dispositivi antincendio: garantire che i propri prodotti soddisfino gli standard di sicurezza del settore, coltivando un approccio sempre più green alla produzione industriale.
Il percorso verso processi più sostenibili coinvolge la riduzione della logistica, il controllo assoluto delle lavorazioni, la digitalizzazione e l’efficientamento energetico della produzione. L’impianto di verniciatura combinato polvere-liquido progettato e installato da Eurotherm presso il nuovo stabilimento dell’azienda, unisce qualità produttiva e riduzione delle emissioni, contribuendo al processo di decarbonizzazione intrapreso dall’azienda.
Verniciatura combinata polvere-liquido: una soluzione custom
L’internalizzazione del ciclo di lavorazione, dal pretrattamento di lavaggio alla polimerizzazione in forno statico, consente un controllo diretto sull’uniformità, la costanza e la conformità della finitura del materiale pompieristico. Il reparto di verniciatura annesso alla produzione consente inoltre di rispondere con agilità alla variabilità della domanda, migliorando la competitività aziendale attraverso la disponibilità immediata per il mercato di prodotti dalla qualità certificata.
La linea combinata polvere-liquido è formata da due cabine di verniciatura:
- una cabina manuale di verniciatura a liquido
- una cabina di verniciatura automatica a polvere con sistema di cambio colore rapido per la customizzazione dei prodotti, oltre la colorazione standard RAL3000. Alla cabina è collegato un centro di alimentazione polveri.
La cabina di verniciatura a polvere è dotata di 6 pistole automatiche montate su reciprocatori contrapposti con sistema di avvio e arresto collegato a un lettore di sagoma. Sono inoltre presenti due pedane per i ritocchi manuali pre o post lavorazione.
Una linea di finitura completa, flessibile e ad alta efficienza energetica
Attualmente l’impianto gestisce la lavorazione di lamierati in acciaio.
Prima della verniciatura, i manufatti subiscono un pretrattamento funzionale di lavaggio. Il ciclo prevede al momento 4 stadi: sgrassaggio a caldo, 2 risciacqui con acqua di rete e un risciacquo finale con acqua osmotizzata pura, è stata inolte prevista la possibilità di implementare un quinto stadio, per la conversione nanotecnologica no-rinse. Dopo il tunnel multistadio, i componenti passano dal forno di asciugatura ad aria calda a 120° C.
Il tunnel di lavaggio multistadio Eurotherm è dotato di un sistema di dosaggio automatico del prodotto chimico, composto da pompa dosatrice, PHmetro e conducimetro.
Dopo la verniciatura, i pezzi passano nel forno statico a 200°C alimentato da energia elettrica per la polimerizzazione della vernice. Il forno è dotato di porte manuali che offrono diversi vantaggi operativi e permettono, a fine lavorazione, di mantenere il calore all’interno, riducendo la dispersione termica e consentendo al forno di riprendere rapidamente la temperatura ottimale. Le porte sono dotate di sensori di sicurezza.
Digitalizzazione dell’impianto di verniciatura e tracciabilità delle operazioni
La linea di verniciatura realizzata da Eurotherm è alimentata dall’impianto fotovoltaico da 1 megawatt installato sul nuovo capannone di Romagnano Sesia, un’area di 22.500 mq che accorpa i tre precedenti distretti aziendali. La digitalizzazione è parte integrante del progetto: uno schermo touch con software intelligente permette all’operatore di inserire i parametri di produzione, e i sensori di prossimità permettono di contare i manufatti in lavorazione per conoscere le quantità prodotte giornalmente.
L’introduzione del nuovo impianto di verniciatura elettrico è stata accompagnata da un percorso di formazione per gli addetti alla linea, organizzato dai tecnici Eurotherm presso lo stabilimento di Volpiano (TO).
Plus
“Per entrare per la prima volta nel mondo della verniciatura, ci siamo affidati all’esperienza di Eurotherm, azienda che ci è stata consigliata da alcuni fornitori e che può garantirci un’assistenza tempestiva. Questo aspetto è fondamentale per garantire continuità operativa e minimizzare i fermi impianto”
Stefano Galletti, CEO Bocciolone Antincendio Spa