CASE STUDY
2025L’impianto di verniciatura flessibile di Eurotherm per Giletta S.p.A.
Cliente
GILETTA SPA BUCHER MUNICIPAL – Revello (CN)
Obiettivo
Raddoppiare la cadenza produttiva del precedente impianto per rispondere alle esigenze dei picchi stagionali
Sfide
Migliorare la qualità dei rivestimenti anticorrosione attraverso un impianto di verniciatura a ciclo misto con fondo liquido e finitura a polvere
Impatto
Verniciatura a ciclo misto per prestazioni ed estetica
I mezzi per la manutenzione invernale lavorano a stretto contatto con agenti aggressivi e rischiano un’usura precoce se non dotati di un rivestimento altamente prestazionale.
Per garantire una resistenza alla corrosione superiore alle 2.000 ore in nebbia salina, insieme ai tecnici Giletta S.p.A. e al titolare di Tecniver Fabio Baldo, abbiamo studiato un impianto di verniciatura a ciclo misto con fondo liquido e finitura a polvere.
Il fondo liquido, più flessibile e manipolabile del fondo a polvere, è stato formulato per incrementare la resistenza alla corrosione data da agenti specifici, e per penetrare meglio su componenti che presentano numerose fusioni saldate e geometrie particolari. Il ciclo misto con applicazione del primer a fondo liquido e finitura a polvere rende superflua la fase di polimerizzazione, abbattendo i relativi costi energetici e aumentando la velocità di produzione dell’impianto.
Lavorazioni in parallelo nell’impianto “a box”
Rispetto al vecchio impianto in linea passo-passo, il nuovo impianto di verniciatura manuale ha raddoppiato la cadenza produttiva e migliorato la reattività della produzione, riducendo i turni di lavoro da due a uno con un elevato risparmio di gas ed energia elettrica.
Il ciclo di verniciatura inizia con il pretrattamento meccanico di granigliatura per pulire il pezzo e attribuire alla superficie una rugosità superficiale predeterminata di 30 Micron adatta a garantire l’adesione della vernice.
Tutti i pezzi medio-piccoli sono granigliati nella macchina a grappolo, mentre i cassoni vengono pretrattati nella granigliatrice preesistente, ripristinata da un intervento di revamping per tornare. Per la pulizia di tutti quei pezzi che non possono essere sabbiati viene utilizzato il tunnel di pretrattamento automatico a cella a tre stadi.
Il processo prosegue con la zincatura a liquido con essiccazione in cabina a 25°C, seguita dalla verniciatura a polvere. La cabina per l’applicazione della vernice a polvere dedicata al colore arancione RAL2011, il colore aziendale, è a recupero, mentre quella dedicata all’applicazione di tutti gli altri colori richiesti dai clienti è a perdere.
Tecnologia di processo e flessibilità operativa
Le stazioni elevatrici di cui è provvisto l’impianto facilitano il lavoro di carico e scarico di pezzi pesanti da parte degli operatori. La capacità massima di appensione pezzi nell’impianto è 2.200 kg con lunghezza massima di 7,5 m.
L’impianto è fornito di inverter per regolare l’energia cinetica dell’abrasivo proiettato dalle turbine centrifughe, al fine di evitare eventuali deformazioni o danneggiamenti delle carpenterie con spessori sottili. Lo stesso sistema è utilizzato per gestire la portata dell’aria delle cabine pressurizzate e per la pre-gelificazione della polvere nei forni di polimerizzazione.
Plus
“Il concept a box di Eurotherm con quattro cabine e tre forni di polimerizzazione ci ha dato quella flessibilità e rapidità che un impianto automatico in linea non avrebbe mai potuto darci. Inoltre, avere doppia cabina, ci consente di utilizzarle a due a due oppure tutte e quattro contemporaneamente durante i picchi produttivi. Il nostro obiettivo era avere un impianto tecnologico ma al contempo flessibile: Eurotherm ha soddisfatto appieno questo requisito.” Fabrizio Abello, Giletta S.p.A.