CASE STUDY
2024Installation de peinture liquide pour le secteur de l’aérospatiale et de la défense
Client
MERLETTI SRL, SOMMA LOMBARDO – VA
Objectif
Développement d’un système de contrôle avancé pour l’ensemble de l’usine afin de gérer toutes les phases du processus de peinture et de séchage.
Défis
Contrôler et ajuster les différentes étapes du processus en temps réel grâce à des systèmes de contrôle de la température et du climat afin de garantir la constance de la qualité du produit.
Impact
Processus centralisés
Pour garantir une conformité maximale avec les normes du secteur de l’aérospatiale et de la défense, une conception entièrement personnalisée a été élaborée en fonction des exigences opérationnelles et de production du client. L’usine se compose d’un ensemble d’éléments conçus pour fonctionner en parfaite synergie les uns avec les autres, installés côte à côte et reliés par un convoyeur manuel aérien. Les locaux techniques ont été intégrés dans l’installation de manière à centraliser chaque étape du processus de production. La salle de préparation des peintures, avec son local de stockage attenant, permet un accès immédiat aux matériaux et aux peintures, ce qui facilite la mise en place de la cabine de peinture. Avant d’être peintes, les pièces sont traitées dans la salle d’ébavurage où les imperfections sont éliminées pour une application homogène de la couleur.
Peinture contrôlée
La cabine de peinture liquide pressurisée et climatisée est le cœur de l’usine. Le contrôle de la pression, de la température et de l’humidité garantit la qualité de l’application de la peinture, en minimisant la contamination et en optimisant l’uniformité du revêtement. L’intégration de systèmes de ventilation et de filtration avancés permet de respecter les normes de sécurité et de qualité les plus strictes et garantit la qualité de l’application de la peinture.
Optimisation du flux de production
Une fois la peinture terminée, les pièces sont transportées vers le four de séchage intégré à un système de contrôle automatique de la température, qui garantit une efficacité énergétique maximale et la précision du processus. La manipulation des pièces s’effectue via le convoyeur aérien manuel qui relie la cabine de peinture à l’étuve, ce qui permet de réduire le temps et d’optimiser les processus.
