Eurotherm a récemment achevé l’installation d’un système de revêtement liquide pour une importante entreprise italienne active dans le secteur de l’ aérospatiale et de la défense depuis les années 70.
Une usine de peinture qui nous remplit de fierté car elle raconte comment l’application des technologies de contrôle et d’automatisation les plus avancées pour les processus de peinture peut garantir l’efficacité, la précision et la sécurité dans un secteur qui fait de la mécanique de précision le pivot de sa production.
L’installation de peinture fournie par Eurotherm
Le système installé par Eurotherm se compose d’un ensemble d’éléments conçus pour fonctionner en parfaite synergie les uns avec les autres, assurant un flux de production optimisé. Pour cette raison, les différentes salles ont été installées les unes à côté des autres afin de construire un seul système relié par un convoyeur surélevé.
Le système de peinture pour le secteur de l’aérospatiale et de la défense se compose de :
- Cabine de grenaillage : cette section permet d’éliminer toutes les imperfections sur les pièces avant la peinture, assurant ainsi une surface lisse et uniforme.
- Cabine de peinture liquide sous pression : le cœur de l’usine est une cabine conçue pour offrir un environnement contrôlé. La pressurisation garantit la qualité de l’application de la peinture, minimisant la contamination et optimisant l’uniformité du revêtement. L’intégration de systèmes de ventilation et de filtration avancés lui permet de répondre aux normes de sécurité et de qualité les plus strictes.
- Four de séchage : une fois la peinture terminée, les pièces sont transportées vers l’étuve de séchage intégrée avec un système de régulation automatique de la température, ce qui garantit une efficacité énergétique et une précision maximales dans le processus.
- Salle de préparation de la peinture avec salle de stockage attenante : Eurotherm a intégré dans l’installation une zone de préparation de la peinture et un grand espace pour le stockage des matériaux. Cela garantit que toutes les étapes du processus sont centralisées et que les matériaux sont toujours disponibles dans les meilleures conditions d’utilisation.
- Convoyeur manuel aérien : relie directement la cabine de pulvérisation à l’étuve de séchage. Ce système permet de transporter facilement les pièces d’une étape à une autre, ce qui réduit le temps de manipulation et améliore l’efficacité globale du processus.
La technologie de pointe d’Eurotherm
Eurotherm a développé un système de contrôle et d’automatisation avancé pour l’ensemble de l’installation qui permet de gérer toutes les phases du processus de peinture et de séchage avec précision et souplesse. Grâce aux systèmes de régulation de la température et de contrôle de la pression, chaque phase du processus peut être surveillée et ajustée en temps réel, ce qui garantit une qualité constante du produit.
Le système de peinture a été conçu et construit par Eurotherm de manière entièrement personnalisée. De l’optimisation des espaces à la sélection des technologies, chaque détail a été soigné pour répondre aux besoins opérationnels et de production du client, garantissant des performances élevées et le respect des normes du secteur de l’aérospatiale et de la défense.
