Installation de peinture pour essieux de camions et véhicules industriels

La gestion du revêtement industriel de composants critiques tels que les essieux de camions et de véhicules industriels lourds implique un processus très complexe, où chaque étape est déterminante pour obtenir des produits fiables et des performances durables. Du prétraitement chimique en plusieurs étapes dans le tunnel de lavage aux cabines pressurisées pour l’application automatique et manuelle de la peinture à température et humidité contrôlées, chaque étape contribue à garantir une protection anticorrosion, une finition uniforme et un haut degré de résistance aux agents atmosphériques.

La nouvelle installation est équipée d’un système de tri des pièces à l’aide de navettes de chargement automatiques et d’un système de traçabilité RFID pour la gestion autonome du cycle de peinture, utile pour garantir et documenter la bonne exécution de chaque étape du processus.

Le prétraitement des essieux de camions et de poids lourds dans le tunnel de lavage en ligne à 3 étapes comprend :

• Dégraissage, pour éliminer les huiles, les graisses, les copeaux et les contaminants liés à l’usinage.
• Rinçage à l’eau du réseau.
• Rinçage à l’eau osmosée recyclée et rinçage final à l’eau déminéralisée par osmose pure.

Deux cabines de peinture équipées d’un système de contrôle de la température et de l’humidité et d’un équilibrage aéraulique actif (équilibrage dynamique des flux d’air) gèrent la peinture liquide automatique des pièces, garantissant l’application uniforme de films épais et résistants sur toute la surface. Une chambre de déshydratation à ventilation forcée contribue à garantir un renouvellement d’air suffisant et contrôlé.

Après la peinture,
le four de cuisson sèche la peinture liquide, ce qui permet d’obtenir des revêtements uniformes, sans défauts de surface, durables et résistants aux agents mécaniques, chimiques et atmosphériques. Les pièces sont ensuite refroidies à température ambiante dans un tunnel de refroidissement à air forcé afin de permettre leur déchargement en toute sécurité.

Tous les générateurs de chaleur de l’installation sont alimentés de manière hybride par l’électricité et l’eau chaude, combinant l’énergie électrique avec la chaleur récupérée directement de la fonderie interne présente dans l’usine de production. En exploitant deux sources d’énergie, le système de chauffage optimise son fonctionnement en fonction des besoins, afin de maximiser l’efficacité et les économies d’énergie. Cette solution contribue également à la durabilité environnementale et à la continuité opérationnelle, conformément aux objectifs de réduction de l’empreinte carbone dans le secteur automobile.

Avec cette installation, Eurotherm a mis au point une solution complète pour le peignage automatique des essieux destinés aux véhicules industriels et poids lourds, capable d’allier productivité, qualité certifiée et durabilité énergétique.

Installations de peinture pour équipementiers et carrosseries industrielles : solutions sur mesure

L’expérience acquise dans la réalisation d’une installation complète de peinture pour essieux de camions et véhicules industriels lourds nous permet de transférer ces mêmes compétences à d’autres domaines du secteur automobile. Les solutions conçues pour le traitement anticorrosion et la finition des composants critiques peuvent en effet être adaptées à la production et à l’entretien d‘autobus, d’autocars, de fourgonnettes et de véhicules utilitaires de grande taille.

Grâce à une approche modulaire et flexible, l’installation de peinture peut être dimensionnée et configurée pour répondre aux besoins de productivité des équipementiers, des carrossiers industriels et des centres de maintenance, garantissant dans chaque contexte une qualité constante, la sécurité des opérateurs et l’éco-efficacité énergétique.

Grâce à cette expérience, Eurotherm se propose comme partenaire stratégique non seulement pour la réalisation d’installations de peinture dédiées aux essieux de véhicules industriels, mais aussi pour les équipementiers, les responsables de production et les carrossiers industriels qui ont besoin de lignes complètes, sûres et durables. Chaque projet est développé en tenant compte des objectifs concrets du client : augmentation de la productivité, réduction des coûts énergétiques, conformité aux normes internationales de qualité et de sécurité, traçabilité des processus selon la logique de l’Industrie 4.0. Ainsi, l’investissement dans une nouvelle installation se traduit par une compétitivité accrue, une production plus fiable et une continuité opérationnelle.