CASE STUDY
2025Installation combinée de revêtement poudre-liquide pour les équipements de lutte contre l’incendie, flexible et numérisée
Client
Bocciolone Antincendio Spa – Romagnano Sesia (NO) – 2025
Objectif
Créez un atelier de peinture interne pour avoir un contrôle total sur la qualité des finitions, rationaliser la logistique et réduire le délai de mise sur le marché des produits.
Défis
- Equipement d’une usine flexible pour la finition complète de produits en fonte et en métaux non ferreux, capable de traiter des volumes de production élevés
- Optimiser la gestion de l’énergie et garantir des processus plus durables, conformément aux politiques de décarbonisation de l’entreprise.
Impact
Innovation technologique et durabilité dans la peinture industrielle
La décision d’internaliser la peinture avec une ligne complète alimentée par des sources renouvelables répond à l’objectif principal de Bocciolone Antincendio Spa, une entreprise historique spécialisée dans la production d’équipements et de dispositifs de lutte contre les incendies : garantir que ses produits répondent aux normes de sécurité de l’industrie, en cultivant une approche de plus en plus verte de la production industrielle.
L’évolution vers des processus plus durables passe par la réduction de la logistique, le contrôle absolu du traitement, la numérisation et l’efficacité énergétique de la production. L’installation de revêtement combiné poudre-liquide conçue et installée par Eurotherm dans la nouvelle usine de l’entreprise allie qualité de production et réduction des émissions, contribuant ainsi au processus de décarbonisation entrepris par l’entreprise.
Revêtement combiné poudre-liquide : une solution sur mesure
L’internalisation du cycle de traitement, du lavage de prétraitement à la polymérisation dans un four statique, permet un contrôle direct de l’uniformité, de la cohérence et de la conformité de la finition du matériel anti-incendie. Le département de peinture rattaché à la production permet également de répondre avec souplesse à la variabilité de la demande, améliorant ainsi la compétitivité de l’entreprise grâce à la disponibilité immédiate sur le marché de produits de qualité certifiée.
La ligne combinée poudre-liquide se compose de deux cabines de pulvérisation :
- une cabine de peinture liquide manuelle
- une cabine de peinture en poudre automatique dotée d’un système de changement rapide de couleur pour personnaliser les produits au-delà de la couleur standard RAL3000. Un centre d’alimentation en poudre est relié à la cabine.
La cabine de peinture en poudre est équipée de six pistolets automatiques montés sur des réciprocateurs opposés avec un système de démarrage et d’arrêt relié à un lecteur de gabarit. Il y a également deux plates-formes pour les retouches manuelles avant ou après le traitement.
Une ligne de finition complète, flexible et économe en énergie
L’usine traite actuellement des tôles d’acier.
Avant d’être peints, les produits subissent un prétraitement de lavage fonctionnel. Le cycle se compose actuellement de quatre étapes : dégraissage à chaud, deux rinçages à l’eau de ville et un rinçage final à l’eau osmosée pure. Après le tunnel à plusieurs étapes, les composants passent par le four de séchage à air chaud à 120° C.
Le tunnel de lavage Eurotherm à plusieurs étages est équipé d’un système de dosage automatique des produits chimiques, composé d’une pompe de dosage, d’un PHmètre et d’un conductivimètre.
Après la peinture, les pièces passent dans le four statique à 200°C alimenté par l’électricité pour durcir la peinture. Le four est équipé de portes manuelles, qui offrent plusieurs avantages opérationnels et permettent de conserver la chaleur à l’intérieur à la fin du processus, ce qui réduit les pertes de chaleur et permet au four de revenir rapidement à sa température optimale. Les portes sont équipées de capteurs de sécurité.
Numérisation des installations de peinture et traçabilité des opérations
La ligne de revêtement construite par Eurotherm est alimentée par le système photovoltaïque de 1 mégawatt installé dans le nouveau site de Romagnano Sesia, une zone de 22 500 mètres carrés qui regroupe les trois districts précédents de l’entreprise. La numérisation fait partie intégrante du projet : un écran tactile doté d’un logiciel intelligent permet à l’opérateur de saisir les paramètres de production, et des capteurs de proximité lui permettent de compter les produits en cours de traitement afin de connaître les quantités produites quotidiennement.
L’introduction du nouveau système de peinture électrique a été accompagnée d’un cours de formation pour les opérateurs de ligne, organisé par les techniciens d’Eurotherm à l’usine de Volpiano (TO).
Plus
« Pour entrer pour la première fois dans le monde de la peinture, nous nous sommes appuyés sur l’expérience d’Eurotherm, une société qui nous a été recommandée par plusieurs fournisseurs et qui peut nous garantir une assistance rapide. C’est essentiel pour assurer la continuité opérationnelle et minimiser les temps d’arrêt des installations »,
Stefano Galletti, CEO Bocciolone Antincendio Spa