CASE STUDY
2022
  • Automobile

Installation automatique de peinture liquide

Client

Effedue srl, Godega di Sant’Urbano (TV)

Installation automatique de peinture liquide

Pour Effedue srl, Eurotherm a conçu et construit une installation complète et automatisée pour le prétraitement et le revêtement liquide de composants plastiques de petite et moyenne taille destinés à l’industrie automobile.

Impact

Performances avancées

L’installation a été conçue pour s’intégrer aux espaces de production de l’entreprise : la disposition spatiale logique et compacte d’une installation multiphase se reflète positivement sur ses performances et répond à la nécessité de gérer automatiquement l’ensemble de la ligne de production, correspondant à un processus préétabli et non modifiable (sauf en ce qui concerne le réglage et le contrôle des paramètres chimiques et de travail) en trois étapes.
À l’exception du chargement et du déchargement manuels des convoyeurs au début et à la fin de l’usinage, toutes les étapes sont automatisées, y compris la manipulation des pièces.

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impianto automatico verniciatura Eurotherm

Contrôle des paramètres de production

Les trois étapes de traitement préétablies commencent par des opérations de prétraitement : le nettoyage des pièces à l’aide de dioxyde de carbone, le flambage et l’ionisation pour rendre la surface homogène et favoriser l’adhérence de la peinture sont effectués par un robot. Ensuite, la couche de base est appliquée, suivie d’un flash-off de 24 minutes à 40°C. Une fois le premier flash-off terminé, la couche de finition est appliquée avec un vernis liquide au moyen d’un pistolet monté sur un bras robotisé, suivi d’un second flash-off à 40°C d’une durée de 16 minutes, et le cycle de travail se termine par une cuisson dans un four à 90°C pendant 56 minutes, et deux phases de refroidissement, forcé et naturel. Toutes les phases et tous les paramètres de production peuvent être contrôlés en temps réel via les panneaux de contrôle.

Systèmes de sécurité et durabilité des processus

L’installation automatique de revêtement liquide est équipée de boutons d’arrêt d’urgence, le travail ne reprenant qu’après une manœuvre manuelle de démarrage, afin de garantir une sécurité maximale à l’opérateur pendant chaque phase de traitement. Tout en gardant à l’esprit l’impact environnemental des processus d’usinage, les émissions potentiellement nocives sont captées et acheminées vers les systèmes d’épuration appropriés.

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