La personnalisation est devenue un mot à la mode dans l’industrie manufacturière. Les notions de “custom made” et de « sur-mesure » résument la nécessité d’envisager l’innovation de manière individuelle.
Bien que cela s’applique à toutes les réalités (et pas seulement aux réalités industrielles), la personnalisation est encore plus stricte dans des secteurs particuliers tels que l’automobile, l’aéronautique et la fabrication de composants industriels. Dans ces contextes où la qualité et l’efficacité sont deux exigences essentielles, la personnalisation des cabines de pulvérisation est la réponse pour atteindre les objectifs que chaque entreprise se fixe.
De la pièce à la cabine : la personnalisation Eurotherm
Dans l’industrie des cabines de peinture, Eurotherm a souvent été confronté à des défis majeurs qui ont amené les ingénieurs à adopter une approche innovante et à concevoir soigneusement les cabines pour répondre aux demandes des clients.
C’est grâce à la personnalisation des cabines de peinture qu’il a été possible, au fil des ans, de relever les défis spécifiques posés par les entreprises qui ont fait appel à nous.
En fait, la plus grande personnalisation est celle qui part de la pièce elle-même : c’est le niveau de finition requis, sa forme et sa taille qui déterminent la fonction et les caractéristiques de la cabine de pulvérisation.
Accessoires personnalisés pour cabines de pulvérisation de liquides ou de poudres
Outre la conception structurelle de la cabine de pulvérisation, il convient d’évaluer toute une série d’accessoires à installer afin d’obtenir un produit répondant à 100 % aux exigences spécifiques de l’entreprise.
La personnalisation passe donc par un choix détaillé des équipements ; tel que les CTA de chauffage et de refroidissement / les CTA d’extraction d’air, les systèmes de contrôle et de gestion de la température et de l’humidité, en passant par les ouvertures pneumatiques du toit pour permettre l’entrée des pièces avec le pont roulant, les cabines hybrides pour effectuer le sablage et la peinture dans le même environnement pour ceux qui disposent de peu d’espace, jusqu’aux parois d’aspiration montées sur chariot pour faciliter le déplacement vers les différentes zones de l’usine de production.
Les avantages d’une cabine de pulvérisation personnalisée
Optimisation de l’espace
Chez Eurotherm, nous pouvons façonner la structure d’une cabine de peinture de différentes manières pour permettre à une entreprise d’optimiser tout l’espace disponible. Pour nos techniciens, la priorité est évidemment d’assurer le flux d’air le plus homogène et le plus constant possible afin de ne pas nuire à la qualité de la peinture, mais toujours dans le but de répondre aux besoins de l’entreprise.
Mais ce n’est pas tout : une cabine de peinture plus grande que nécessaire est non seulement plus chère, mais aussi plus gourmande en énergie. La bonne taille est celle dont l’entreprise a besoin, ni trop petite ni trop grande, en respectant la taille des pièces à traiter et l’espace disponible.
Amélioration de la qualité du revêtement
Grâce à une étude approfondie des matériaux, des processus de production et à la mise en œuvre de technologies avancées, il est possible d’améliorer considérablement la qualité du revêtement, jusqu’à dépasser les attentes des clients.
Amélioration du cycle de production
Lorsqu’une cabine de pulvérisation de liquides ou de poudres est spécialement conçue pour répondre aux besoins d’une entreprise, les avantages se traduisent par une amélioration significative du cycle de production.
La personnalisation vous permet
- d’augmenter la productivité globale ;
- de réduire les temps d’attente entre les revêtements ou entre les étapes ;
- de réduire le risque d’imperfections du revêtement et d’éviter les retards de livraison.
C’est pourquoi il est de plus en plus fréquent que des entreprises qui nous ont déjà contactés par le passé nous demandent de reproduire exactement la même cabine de peinture ou de lavage pour une autre usine.
C’est notre vision du « sur mesure », la cabine ne s’intègre pas seulement efficacement dans les cycles de production de l’entreprise, elle améliore également les schémas et les procédures qui peuvent ensuite être facilement reproduits dans d’autres contextes de production.
