Nasslackanlagen
Fokus auf
CUSTOM DESIGN
Unsere Nasslackieranlagen werden unter Berücksichtigung der spezifischen Bedürfnisse des Unternehmens entwickelt: von der Art der zu lackierenden Teile bis zum verfügbaren Platz, von der Qualität des gewünschten Finishing bis zu dem zu behandelnden Material.
Automatischer Waschtunnel
Das Waschen ist eine Vorbehandlung, die notwendig ist, um die Bauteile für die Lackierung vorzubereiten und eine optimale Endbearbeitung in den nachfolgenden Schritten zu ermöglichen. Unter Verwendung von Entfettungs- und Reinigungslösungen, die speziell auf das zu behandelnde Material abgestimmt sind, sind die automatischen Waschtunnel von Eurotherm für bis zu 6 Arbeitsphasen ausgelegt und mit Systemen für die Lagerung und Rückgewinnung von kontaminierten Flüssigkeiten ausgestattet.
- Hohe Anpassungsfähigkeit des Waschzyklus mit bis zu 6 Phasen
- Keine Einleitung in die Kanalisation und keine Ausbreitung von Schadstoffen in die Umwelt
- Geringere Kontamination zwischen Prozessflüssigkeiten mit speziellen Waschsystem (Skid)
- Weniger Abfall mit geschlossenen Kreislaufsystemen
Durch die Kombination von chemischer, thermischer und mechanischer Wirkung garantieren die Waschsysteme hervorragende Ergebnisse, indem sie alle Spuren von Verunreinigungen oder Schmutz entfernen, die die Qualität der Farbe beeinträchtigen könnten.
Die automatischen Waschtunnel von Eurotherm sind in Größe und Funktionalität vollständig anpassbar und können Produkte in jeder Form und Größe aufnehmen.
Mehr zu erfahrenNasslackierkabine
Eurotherm Nasslackierkabinen können mit wasser- oder lösungsmittelbasierten Lacken verwendet werden und lassen sich leicht in manuelle, schrittweise oder kontinuierliche Lackieranlagen integrieren. Sie können mit Trockenfiltrationssystemen mittels Saugwänden oder mit hochentwickelten lufttechnischen Ausgleichssystemen ausgestattet werden. Die horizontalen, vertikalen und schrägen Strömungsarten unterscheiden sich je nach den Qualitätsanforderungen.
- Vollständige Anpassung an die Anforderungen der Lackierung
- AHU Klimageräte für Druckbeaufschlagung, kontrollierte Temperatur und Feuchtigkeit
- Emissionen unterhalb der gesetzlichen Grenzwerte, dank effizienter Filtration und Rückgewinnung von Overspray
- Maximale Sicherheit und saubere Luft für die Bediener in der Kabine
Lackierkabinen mit Trockenfiltration eignen sich für große Bauteile bei niedrigen Produktionsraten, während Kabinen mit Wasserfiltration für die Lackierung großer Chargen bei hohen Produktionsraten entwickelt wurden.
Die Eurotherm-Kabinen für Nasslacke sind in Größe und Funktionalität vollständig anpassbar und können Produkte jeglicher Form und Größe aufnehmen.
NasslackierkabineTrockentunnel und Trockenofen
Der Trockentunnel am Ausgang des Waschtunnels und der Trockenofen, der am Ende des Nasslackierprozesses eingesetzt wird, sind beide mit einem unabhängigen Wärmeerzeuger ausgestattet. Im Falle des Trockentunnels besteht der Zweck darin, die Oberfläche der Teile zu trocknen, um sie für die anschließende Lackierung vorzubereiten, während die Aufgabe des Trockenofens darin besteht, die wasser- oder lösungsmittelbasierte Farbe schneller trocknen zu lassen, damit die Teile ohne Verlangsamung aus der Linie genommen werden können.
- Maßgeschneiderte Abmessungen entsprechend den Produktionsanforderungen
- Hybrides Design für optimierten Verbrauch
- Heizungseffizienz und Wärmedämmung
- Energieeinsparung und Wärmerückgewinnungssysteme
Trockentunnel und Trockenöfen arbeiten normalerweise mit Temperaturen zwischen 60°C und 120°C, während spezielle Infrarotöfen zum Gelieren für besondere Anwendungen geeignet sind.
Die Eurotherm-Öfen sind in Größe und Funktionalität vollständig anpassbar und eignen sich für Produkte jeder Form und Größe.
Trockentunnel und TrockenofenHängeförderer
Der Hängeförderer ist das verbindende Element zwischen den verschiedenen Bereichen der Lackieranlage und ermöglicht es dem Werkstück, nacheinander alle Verarbeitungsstufen zu durchlaufen. Die an den Förderschienen hängenden Werkstücke werden bewegt, ohne dass sie jemals abgenommen werden müssen, um die Effizienz der Anlage zu erhöhen und die Ausfallzeiten zwischen den Prozessen zu verringern. Die Be- und Entladebereiche können mit einer Hebestation ausgestattet werden, mit der die Transportwagen angehoben und abgesenkt werden können, um das Beladen der Teile zu erleichtern und die Vorbereitung zuerst und das Entladen der Anlage später zu beschleunigen.
Die Wahl des für die Produktionsanforderungen am besten geeigneten Hängeförderers ist eng mit der Art der Anlage verbunden.
STEP-BY-STEP ANLAGEN
Für komplexe Produktionen mit variablen Zeitplänen.
Die verschiedenen Bearbeitungszonen sind durch automatisch öffnende Türen voneinander getrennt und die Werkstücke werden über ein zweischieniges Förderband „auf Abruf“ zu ihnen transportiert.
Für die Produktion großer Serien mit wenigen Farbwechseln.
Die Einschienenbahn mit kontinuierlicher Zuführung und das Fehlen von Türen, die die verschiedenen Arbeitsbereiche abgrenzen, zeichnen die automatischen Beschichtungsanlagen aus.
KONTINUIERLICHE ANLAGEN
Automatisierung
Unsere Verwaltungssoftware wurde entwickelt, um Maschinen und industrielle Prozesse zu steuern und die Arbeit durch fortschrittliche Programmierwerkzeuge zu vereinfachen, die die Anlagen mit der Produktionslinie und der Verwaltungssoftware des Unternehmens verbinden.
Planung
Unzureichend dimensionierte oder mit schlechter Hardware ausgestattete Anlagen führen zu verfehlten Ergebnissen. Falsche Berechnungen des Produktionsvolumens und Fehler bei der Bewertung der verschiedenen Prozessschritte können zu einer Diskrepanz zwischen der Realität und den Erwartungen an das Endprodukt führen.
Die Analyse und das Verständnis der Produktionsanforderungen des Kunden und die Prüfung der strukturellen Einschränkungen der Produktionsstätte sind der Ausgangspunkt für jedes Eurotherm-Projekt. Unter Berücksichtigung der Art des Materials und des Designs der zu lackierenden Teile, des zu erzielenden ästhetischen und funktionalen Effekts mit speziellen Veredelungen und Behandlungen, der Notwendigkeit, bestimmte Prozessschritte zu automatisieren oder manuell zu steuern, erfolgt die Strukturierung der Anlage, d.h. die Definition der Elemente, aus denen sie besteht.
Assistenz
Eurotherm verfügt über ein international aktives Notfallsystem.
Wir leisten telefonisch und per E-Mail Hilfestellung, um das Problem zu verstehen und den Kunden, wenn möglich, bei der eigenständigen Behebung der Anomalien zu unterstützen.
Für Eingriffe vor Ort, die garantiert innerhalb von 48 Stunden nach Meldung des Problems erfolgen, verfügen wir über Teams spezialisierter Techniker, die sowohl an den mechanischen als auch an den elektrischen Teilen des Systems arbeiten können.
Eurotherm Fallstudien
Automatische Nasslackieranlage
