CASE STUDY
2024Nasslackieranlage für die Luft- und Raumfahrt und den Verteidigungssektor
Kunde
MERLETTI SRL, SOMMA LOMBARDO – VA
Ziel
Entwicklung eines fortschrittlichen Steuerungssystems für die gesamte Anlage zur Verwaltung aller Phasen des Lackier- und Trocknungsprozesses.
Herausforderungen
Überwachung und Regulierung der verschiedenen Prozessschritte in Echtzeit durch Temperatur- und Klimakontrollsysteme, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Auswirkungen
Zentralisierte Prozesse
Um eine maximale Übereinstimmung mit den Standards der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsbranche zu gewährleisten, wurde ein vollständig maßgeschneidertes Design entwickelt, das den Betriebs- und Produktionsanforderungen des Kunden entspricht. Die Anlage besteht aus einer Reihe von Elementen, die so konzipiert sind, dass sie in perfekter Synergie miteinander arbeiten, nebeneinander installiert und durch ein manuelles Hängeförderband verbunden sind. Die technischen Räume wurden in die Anlage integriert, um jede Phase des Produktionsprozesses zu zentralisieren. Der Lackvorbereitungsraum mit angrenzendem Lagerraum bietet unmittelbaren Zugang zu Material und Farbe und erleichtert die Einrichtung der Lackierkabine. Vor der Lackierung werden die Teile im Entgratungsraum behandelt, wo alle Unebenheiten entfernt werden, damit die Farbe gleichmäßig aufgetragen werden kann.
Kontrollierte Lackierung
Die druckbeaufschlagte und klimatisierte Nasslackierkabine ist das Herzstück der Anlage. Kontrollierte Druckbeaufschlagung, Temperatur und Luftfeuchtigkeit garantieren die Qualität des Farbauftrags, minimieren die Kontamination und optimieren die Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Die Integration fortschrittlicher Belüftungs- und Filtersysteme ermöglicht die Einhaltung der strengsten Sicherheits- und Qualitätsstandards und garantiert die Qualität des Farbauftrags.
Optimierter Produktionsfluss
Sobald die Lackierung abgeschlossen ist, werden die Teile in den Trockenofen transportiert, der mit einem automatischen Temperaturkontrollsystem ausgestattet ist, das maximale Energieeffizienz und Prozesspräzision gewährleistet. Die Handhabung der Teile erfolgt über die manuelle Hängebahn, die die Lackierkabine mit dem Trockenofen verbindet, was den Zeitaufwand reduziert und die Prozesse optimiert.
