CASE STUDY
2022
  • Automobilindustrie

Automatische Nasslackieranlage

Kunde

Effedue srl, Godega di Sant’Urbano (TV)

Automatische Nasslackieranlage

Für Effedue srl hat Eurotherm eine komplette, automatisierte Anlage für die Vorbehandlung und Nasslackierung von kleinen und mittelgroßen Kunststoffteilen für die Automobilindustrie entworfen und gebaut.

Auswirkungen

Erweiterte Leistung

Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie sich in die Produktionsräume des Unternehmens einfügt: Die logische und kompakte räumliche Anordnung einer Mehrphasenanlage wirkt sich positiv auf ihre Leistung aus und entspricht der Notwendigkeit, die gesamte Produktionslinie automatisch zu steuern, entsprechend einem vorher festgelegten und nicht veränderbaren (außer bei der Einstellung und Kontrolle der chemischen und Arbeitsparameter) dreistufigen Prozess.
Mit Ausnahme des manuellen Be- und Entladens von den Förderbändern zu Beginn und am Ende der Bearbeitung ist jeder Schritt automatisiert, einschließlich des Werkstückhandlings.

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impianto automatico verniciatura Eurotherm

Kontrolle der Produktionsparameter

Die drei vordefinierten Verarbeitungsschritte beginnen mit der Vorbehandlung: Die Reinigung der Teile mit Kohlendioxid, das Abflammen und die Ionisierung, um die Oberfläche homogen zu machen und die Lackhaftung zu fördern, werden von einem Roboter durchgeführt. Anschließend wird die Grundierung aufgetragen, gefolgt von einer 24-minütigen Ablüftung bei 40°C. Nach dem ersten Ablüften wird die Deckschicht mit Nasslack mittels einer an einem Roboterarm montierten Pistole aufgetragen, gefolgt von einem zweiten Ablüften bei 40°C, das 16 Minuten dauert. Der Arbeitszyklus endet mit dem Einbrennen in einem Ofen bei 90°C für 56 Minuten und zwei Abkühlphasen, einer erzwungenen und einer natürlichen. Alle Produktionsphasen und Parameter können über die Bedienfelder in Echtzeit überwacht werden.

Sicherheitssysteme und Nachhaltigkeit von Prozessen

Die automatische Nasslackieranlage ist mit Not-Aus-Tasten ausgestattet, wobei die Arbeit erst nach einem manuellen Startmanöver wieder aufgenommen wird, um die maximale Sicherheit des Bedieners während jeder Bearbeitungsphase zu gewährleisten. Um auch die Umweltauswirkungen der Bearbeitungsprozesse im Auge zu behalten, werden alle potenziell schädlichen Emissionen aufgefangen und in die entsprechenden Reinigungssysteme geleitet.

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