Neuinstallationen
2026Modernisierung einer Lackieranlage: Leistung, Effizienz und Energieeinsparung
Wenn eine Lackieranlage den neuen Produktionsanforderungen nicht mehr gerecht wird, muss sie nicht unbedingt komplett ersetzt werden. In vielen Fällen ermöglicht eine gezielte Modernisierung die Erneuerung der strategisch wichtigsten Technologien, die Verbesserung der Anlagenleistung und die Steigerung der Prozesseffizienz. Diesen Weg hat Eurotherm für ein führendes Unternehmen im Bereich der hochwertigen Lackierung eingeschlagen, mit einem klaren Ziel: höhere Prozesstemperaturen zu erreichen und gleichzeitig den Energieverbrauch zu senken. Das Ergebnis ist eine leistungsstärkere, schnellere und effizientere Anlage, die darauf ausgelegt ist, Produktionskontinuität und dauerhafte Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.
Die Herausforderung: die Anlage zu modernisieren, ohne ganz von vorne anzufangen
Der Kunde hatte eine klare und konkrete Anforderung: Die Trocknungs- und Aushärtungsöfen sollten erneuert werden, wobei die neuen Komponenten an die festen Abmessungen der bestehenden Anlage und an die im Werk verfügbaren Platzverhältnisse angepasst werden sollten.
Die Lösung von Eurotherm: modernisierte Technologie, höhere Leistung
Für die Modernisierung der Anlage hat sich Eurotherm für eine Lösung entschieden, die auf Effizienz und Nachhaltigkeit des Prozesses ausgerichtet ist. Im Mittelpunkt der Maßnahmen stand der Austausch der alten Öfen durch neue Anlagen, die auf der Luftkanal-Technologie basieren und die herkömmliche Brennkammer ersetzen. Diese Entscheidung ermöglichte es, den neuen thermischen Anforderungen des Prozesses gerecht zu werden und gleichzeitig eine höhere Energieeinsparung zu erzielen. Das Projekt hat somit eine Schwachstelle der bestehenden Anlage in eine konkrete Verbesserungsmöglichkeit verwandelt, ohne unnötig in die noch effizienten Teile der Produktionslinie einzugreifen.
Die wichtigsten Maßnahmen:
- Neuer Trockenofen: Entwickelt, um den Prozess an die neuen Produktionsanforderungen anzupassen und effizientere Behandlungsbedingungen zu erzielen.
- Alter Pulverbrandofen bei 200 °C: Er wurde ausgetauscht, um sicherzustellen, dass die für den neuen Behandlungszyklus erforderlichen Temperaturen erreicht werden.
- Luftstromtechnologie: Diese wird in den neuen Öfen eingesetzt, um die Effizienz zu steigern und den Verbrauch im Vergleich zur vorherigen Konfiguration zu senken.
- Beibehaltung des automatischen Förderers: Das bestehende System wurde in die neue Anlage integriert, wodurch der Austausch einer noch funktionsfähigen Komponente vermieden und die Investition auf die Technologien konzentriert wurde, die tatsächlich modernisiert werden mussten.
Get in touch
Möchten Sie Ihre Lackieranlage modernisieren? Wenden Sie sich an Eurotherm, um gemeinsam mit unseren Experten eine maßgeschneiderte Modernisierungsmaßnahme zu planen.
Mehr Geschwindigkeit, weniger Verbrauch: Der Wert der technologischen Integration
Das Projekt beschränkte sich nicht auf die Modernisierung der Öfen. Um die Verarbeitungszeiten weiter zu verkürzen, hat Eurotherm am Eingang des Brennofens eine Vorkammer zur Vorverfestigung mit gasbeheizten IR-Strahlungsplatten installiert.
Das Ergebnis ist unmittelbar messbar: Die Liniengeschwindigkeit ist von 1–1,2 m/min auf 2 m/min gestiegen. Mit anderen Worten: Der Pulverbeschichtungsprozess wurde auf das Doppelte beschleunigt, wodurch die Produktivität gesteigert und gleichzeitig der Energieverbrauch deutlich gesenkt wurde.
Warum sollten Sie sich für die Modernisierung einer Lackieranlage entscheiden?
Eine gut durchdachte Modernisierungsmaßnahme stellt eine konkrete Strategie zur Steigerung der Leistungsfähigkeit einer bestehenden Anlage dar. Dabei geht es nicht lediglich darum, veraltete Komponenten zu ersetzen, sondern den Prozess neu zu konzipieren und dabei jene Technologien zu identifizieren, die die größte Wirkung in Bezug auf Produktivität und Effizienz erzielen können. Eine sorgfältige Modernisierung der Lackieranlage ermöglicht Folgendes:
- Die Anlage an die neuen Prozessanforderungen anzupassen und dabei Technologien einzuführen, mit denen die erforderlichen Temperaturen erreicht werden können.
- Steigerung der Produktivität durch Maßnahmen an den Prozessschritten, die den größten Einfluss auf die Bearbeitungszeiten haben.
- Senkung des Energieverbrauchs durch den Einsatz effizienterer Technologien und eine flexiblere Steuerung der Polymerisationsphase.
- Die Investition optimieren, indem die noch leistungsfähigen bestehenden Komponenten weiterbetrieben und die Erneuerung auf die wirklich strategisch wichtigen Elemente konzentriert wird.
Das Ergebnis ist eine modernere, leistungsfähigere und effizientere Lackieranlage, die neuen Produktionsanforderungen gerecht wird und dabei einen Teil der ursprünglichen Komponenten beibehält. Die Erfahrung bestätigt zudem einen zentralen Grundsatz bei der Planung von Industrieanlagen: Eine gezielte Maßnahme kann – sofern sie auf einer sorgfältigen technischen Analyse basiert – die Leistung der Anlage erheblich verbessern und sowohl in produktionstechnischer als auch in energetischer Hinsicht konkrete Vorteile bringen.
Warum sollten Sie sich für die Modernisierung einer Lackieranlage entscheiden?
Die Modernisierung einer Lackieranlage bedeutet heute, über den bloßen Austausch von Technologien hinauszudenken. Es bedeutet, die Produktionskapazität zu steigern, die Effizienz zu verbessern und den Verbrauch durch Lösungen zu optimieren, die auf die tatsächlichen Anforderungen des Prozesses zugeschnitten sind. Mit diesem Projekt hat Eurotherm eine Anlage, deren Leistungsfähigkeit mittlerweile an ihre Grenzen gestoßen war, in eine schnellere, effizientere Produktionslinie umgewandelt, die den neuen Produktionsanforderungen gewachsen ist.
Get in touch
Verfügen Sie über eine Lackieranlage, die effizienter werden muss oder den Anforderungen Ihres Prozesses nicht mehr gerecht wird? Eurotherm kann die bestehende Konfiguration analysieren und eine Modernisierungsmaßnahme konzipieren, die auf Leistung, Produktivität und Energieeinsparung ausgerichtet ist.