CASE STUDY
2025Kombinierte Pulver-Nasslack-Beschichtungsanlage für Feuerlöschgeräte, flexibel und digitalisiert
Kunde
Bocciolone Antincendio Spa – Romagnano Sesia (NO) – 2025
Ziel
Schaffen Sie eine hauseigene Lackiererei, um die volle Kontrolle über die Qualität der Lacke zu haben, die Logistik zu rationalisieren und die Zeit bis zur Markteinführung der Produkte zu verkürzen.
Herausforderungen
- Ausstattung einer flexiblen Anlage für die komplette Veredelung von Gusseisen- und Nichteisenmetallprodukten, die in der Lage ist, hohe Produktionsmengen zu bewältigen
- Optimierung des Energiemanagements und Gewährleistung nachhaltigerer Prozesse im Einklang mit der Dekarbonisierungspolitik des Unternehmens
Auswirkungen
Technologische Innovation und Nachhaltigkeit in der industriellen Lackierung
Die Entscheidung, die Lackierung mit einer kompletten Linie, die mit erneuerbaren Energien betrieben wird, zu internalisieren, entspricht dem Hauptziel von Bocciolone Antincendio Spa, einem Traditionsunternehmen, das sich auf die Herstellung von Feuerwehrausrüstungen und -geräten spezialisiert hat: sicherzustellen, dass seine Produkte den Sicherheitsstandards der Branche entsprechen, und dabei einen zunehmend grünen Ansatz in der industriellen Produktion zu pflegen.
Der Weg zu nachhaltigeren Prozessen beinhaltet die Reduzierung der Logistik, die absolute Kontrolle der Verarbeitung, die Digitalisierung und die Energieeffizienz in der Produktion. Die von Eurotherm konzipierte und installierte kombinierte Pulver-Flüssig-Beschichtungsanlage in der neuen Fabrik des Unternehmens kombiniert Produktionsqualität mit reduzierten Emissionen und trägt so zum Dekarbonisierungsprozess des Unternehmens bei.
Kombinierte Pulver-Flüssig-Beschichtung: eine maßgeschneiderte Lösung
Die Internalisierung des Verarbeitungszyklus, vom Waschen der Vorbehandlung bis zur Polymerisation in einem statischen Ofen, ermöglicht eine direkte Kontrolle über die Gleichmäßigkeit, Konsistenz und Konformität des Finishs des Feuerlöschmaterials. Die an die Produktion angegliederte Lackierabteilung ermöglicht außerdem eine flexible Reaktion auf Nachfrageschwankungen und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens durch die sofortige Verfügbarkeit von Produkten mit zertifizierter Qualität auf dem Markt.
Die kombinierte Pulver-Flüssig-Linie besteht aus zwei Spritzkabinen:
- eine manuelle Flüssiglackierkabine
- eine automatische Pulverbeschichtungskabine mit einem Schnellfarbwechselsystem für die individuelle Gestaltung von Produkten über die Standardfarbe RAL3000 hinaus. An die Kabine ist ein Pulverzufuhrzentrum angeschlossen.
Die Pulverbeschichtungskabine ist mit sechs automatischen Pistolen ausgestattet, die auf gegenüberliegenden Hubgeräten montiert sind und über ein Start- und Stoppsystem mit einem Schablonenleser verbunden sind. Außerdem gibt es zwei Plattformen für die manuelle Vor- oder Nachbearbeitung.
Eine komplette, flexible und energieeffiziente Fertigungslinie
Die Anlage ist derzeit für die Verarbeitung von Stahlblechen zuständig.
Vor der Lackierung werden die Produkte einer funktionellen Waschvorbehandlung unterzogen. Der Zyklus besteht derzeit aus vier Stufen: Heißentfettung, zwei Spülungen mit Leitungswasser und eine letzte Spülung mit reinem Osmosewasser. Nach dem mehrstufigen Tunnel durchlaufen die Komponenten den 120° C heißen Lufttrockenofen.
Der mehrstufige Waschtunnel von Eurotherm ist mit einem automatischen Chemikaliendosiersystem ausgestattet, das aus einer Dosierpumpe, einem PH-Meter und einem Leitfähigkeitsmesser besteht.
Nach dem Lackieren kommen die Teile in den statischen Ofen bei 200°C, der mit Strom betrieben wird, um den Lack zu härten. Der Ofen ist mit manuellen Türen ausgestattet, die mehrere betriebliche Vorteile bieten und es ermöglichen, die Wärme am Ende des Prozesses im Inneren zu halten, wodurch der Wärmeverlust verringert wird und der Ofen schnell wieder auf seine optimale Temperatur zurückkehren kann. Die Türen sind mit Sicherheitssensoren ausgestattet.
Digitalisierung von Lackieranlagen und Rückverfolgbarkeit von Vorgängen
Die von Eurotherm gebaute Beschichtungsanlage wird von der 1-Megawatt-Photovoltaikanlage gespeist, die in der neuen Anlage in Romagnano Sesia installiert wurde, einem 22.500 Quadratmeter großen Areal, in dem die drei früheren Bezirke des Unternehmens zusammengefasst sind. Die Digitalisierung ist ein integraler Bestandteil des Projekts: Ein Touchscreen mit intelligenter Software ermöglicht dem Bediener die Eingabe von Produktionsparametern, und Näherungssensoren erlauben es dem Bediener, die verarbeiteten Produkte zu zählen, um die täglich produzierten Mengen zu kennen.
Die Einführung des neuen elektrischen Lackiersystems wurde von einem Schulungskurs für Anlagenbediener begleitet, der von Eurotherm-Technikern im Werk Volpiano (TO) organisiert wurde.
Plus
„Um zum ersten Mal in die Welt der Lackierung einzusteigen, haben wir uns auf die Erfahrung von Eurotherm verlassen, einem Unternehmen, das uns von einer Reihe von Lieferanten empfohlen wurde und das uns eine rechtzeitige Unterstützung garantieren kann. Das ist entscheidend, um die betriebliche Kontinuität zu gewährleisten und die Ausfallzeiten der Anlage zu minimieren“,
Stefano Galletti, CEO Bocciolone Antincendio Spa