{"id":56845,"date":"2025-11-21T15:14:40","date_gmt":"2025-11-21T14:14:40","guid":{"rendered":"https:\/\/eurotherm.eu\/?p=56845"},"modified":"2025-12-17T11:23:12","modified_gmt":"2025-12-17T10:23:12","slug":"tunnel-di-lavaggio-automatico-multistadio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/eurotherm.eu\/it\/tunnel-di-lavaggio-automatico-multistadio\/","title":{"rendered":"Tunnel di lavaggio automatico multistadio per strutture metalliche di grandi dimensioni: il mega impianto Eurotherm in Francia"},"content":{"rendered":"\n\n
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\n Impianti di lavaggio multistadio: come \u00e8 progettato un sistema per pezzi di grandi dimensioni <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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Eurotherm ha realizzato e installato un tunnel di lavaggio a due camere per il pretrattamento funzionale di manufatti metallici di grandi dimensioni, presso la nuova sede di un prestigioso gruppo francese leader nella lavorazione dell\u2019acciaio e di altri materiali ferrosi.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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L\u2019approccio progettuale adottato per questa installazione permette di osservare da vicino la configurazione del tunnel di lavaggio automatico multistadio, le logiche del processo, le strategie anticorrosione integrate e i riferimenti normativi UNI EN ISO che guidano la definizione dei cicli di pretrattamento. Il progetto rientra nella gamma di soluzioni Eurotherm dedicate ai tunnel di lavaggio automatico<\/a> impiegati nelle linee di verniciatura a polvere industriale.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n\n\n

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\n Rivestimento a polvere dei metalli: soluzioni per il pretrattamento chimico delle superfici <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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Nei settori ad alta industrializzazione – energia, trasporti, aereospace – la verniciatura a polvere \u00e8 parte integrante della produzione di componenti prestazionali che rispondono ai requisiti di funzionalit\u00e0 operativa e conformit\u00e0 normativa legati a specifici contesti di utilizzo.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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In questi ambiti, il valore estetico<\/strong> del prodotto si intreccia con le esigenze di durabilit\u00e0<\/strong>, resistenza<\/strong>, resilienza<\/strong> e performance<\/strong> di determinate categorie merceologiche, esposte a corrosione, stress meccanici e usura. Inoltre, l\u2019impiego imprescindibile di materiali speciali come le leghe ferrose richiede particolare attenzione nella definizione delle fasi e dei tempi di lavorazione delle operazioni preliminari al rivestimento <\/strong>\u2013 una pianificazione che risulta indispensabile per soddisfare gli standard e garantire la massima affidabilit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n

Un\u2019attenzione speciale \u00e8 rivolta in questo senso ai pretrattamenti<\/strong> finalizzati alla preparazione delle superfici, che devono essere parametrizzati in base alla composizione del substrato<\/strong>. Sgrassaggio, decapaggio, fosfatazione: la scelta dei trattamenti pi\u00f9 adatti dipende da vari fattori legati al grado di automazione del processo, agli obiettivi di performance e alle caratteristiche intrinseche dei manufatti metallici da trattare<\/strong> \u2013 variabili che vanno a condizionare il tempo di esposizione e la temperatura dei bagni, cos\u00ec come la scelta dei prodotti di pretrattamento.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n\n\n

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\n Pretrattamento funzionale a pi\u00f9 stadi per la rimozione dei contaminanti superficiali <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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Il sistema di pretrattamento progettato da Eurotherm per il gruppo industriale francese completa una linea di verniciatura a polvere automatica dedicata alla lavorazione di componenti in ferro di grandi dimensioni destinati ai settori edilizio e dei trasporti \u2013 marittimo, ferroviario, aerospaziale e ACE.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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Grazie all\u2019esperienza maturata nella progettazione di impianti complessi per applicazioni heavy-duty, Eurotherm ha sviluppato una soluzione su misura capace di garantire continuit\u00e0 produttiva e conformit\u00e0 agli standard tecnici richiesti.<\/p>\n

Nello specifico, il tunnel di lavaggio automatico multistadio<\/strong> installato in questa nuova sede produttiva \u00e8 in grado di accogliere pezzi alti fino a 2,5 metri, con una lunghezza di 10 metri e un peso massimo di 3.000 kg. Queste caratteristiche lo configurano come uno dei pi\u00f9 grandi impianti in Francia in grado di trattare manufatti metallici di grandi dimensioni<\/strong>: componenti edili, strutture architettoniche, serramenti, pali dell’illuminazione, supporti per pannelli solari, elementi di arredo urbano.<\/p>\n

Il trasportatore aereo power&free<\/strong>, progettato per automatizzare le operazioni di movimentazione, consente l\u2019avanzamento in continuo e passo-passo dei pezzi lungo tutta la linea di trattamento.<\/p>\n

Il ciclo di lavaggio delle superfici avviene in pi\u00f9 fasi, all\u2019interno del tunnel di lavaggio automatico multistadio composto da due camere separate da porte automatiche; nella prima camera viene effettuato lo sgrassaggio a caldo, mentre nella seconda camera di lavaggio automatica, si eseguono due risciacqui con acqua di rete seguiti da un risciacquo con acqua osmo.<\/p>\n

Le operazioni di lavaggio hanno l\u2019obiettivo di rimuovere in modo progressivo oli lubrificanti, grassi e residui chimici<\/strong> che potrebbero comprometterne l\u2019adesione del rivestimento superficiale<\/a>. A conclusione del ciclo, la passivazione<\/strong> massimizza l\u2019efficacia della decontaminazione, che genera un film nanometrico di rinforzo sulla superficie. Ogni fase del processo dispone di una vasca dedicata al recupero dei liquidi, evitando contaminazioni incrociate e consentendone il riutilizzo in ottica di efficienza e sostenibilit\u00e0.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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Get in touch<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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Gli ingegneri Eurotherm sono a disposizione per valutare requisiti produttivi, criticit\u00e0 operative e specifiche normative legate ai processi di pretrattamento e lavaggio automatico.<\/p>\n

Richiedi un confronto tecnico per individuare la configurazione pi\u00f9 idonea del tunnel di lavaggio e delle fasi di processo.<\/p>\n <\/div>\n

\n \n Richiedi consulenza »\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div><\/div> <\/div>\n<\/section>\n\n\n\n\n
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\n Tunnel a spruzzo: efficienza massima e contaminazioni minimizzate <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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Nei tunnel di lavaggio automatico Eurotherm, la progettazione \u00e8 orientata a garantire massima efficienza energetica, riduzione delle contaminazioni e sostenibilit\u00e0 del processo.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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Ogni impianto integra tecnologie sviluppate secondo il modello 3R dell\u2019ecologia industriale \u2013 riduci, riusa, ricicla<\/strong> \u2013 che guidano l\u2019intero ciclo di trattamento superficiale, dall\u2019erogazione dei liquidi alla gestione dei recuperi.<\/p>\n

Particolare attenzione \u00e8 dedicata alla limitazione della dispersione dei prodotti chimici, al controllo delle portate e al ricircolo dei liquidi di lavaggio, elementi che contribuiscono in modo diretto alla riduzione dei consumi e dei costi operativi.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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\n \"Impianto\n <\/div>\n <\/div>\n
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Impianto di lavaggio multistadio<\/figcaption>\n <\/div>\n <\/figure>\n <\/div>\n
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\n \"Sistema\n <\/div>\n <\/div>\n
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Sistema di pompaggio con tubazioni metalliche per il ricircolo dei fluidi<\/figcaption>\n <\/div>\n <\/figure>\n <\/div>\n
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\n \"Installazione\n <\/div>\n <\/div>\n
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Installazione della cabina industriale<\/figcaption>\n <\/div>\n <\/figure>\n <\/div>\n
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\n \"carico\n <\/div>\n <\/div>\n
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carico e trasferimento del tunnel di lavaggio automatico multistadio<\/figcaption>\n <\/div>\n <\/figure>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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\n Anticorrosione nei sistemi di lavaggio automatico multistadio: linee guida EN ISO <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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Nel contesto di un impianto progettato per trattare manufatti metallici di grandi dimensioni, la definizione del corretto ciclo di pretrattamento non pu\u00f2 prescindere dai requisiti anticorrosione richiesti dai diversi settori applicativi.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\u00c8 in questa fase che entrano in gioco le normative EN ISO, che guidano la scelta delle soluzioni pi\u00f9 idonee e la loro integrazione all\u2019interno del tunnel di lavaggio.<\/p>\n

Come intuibile, nell\u2019ambito dei pretrattamenti non esiste dunque un procedimento che sia preferibile in assoluto. Per individuare la tipologia di pretrattamento meccanico e chimico pi\u00f9 funzionale ai propri scopi, \u00e8 fondamentale quindi un\u2019analisi preventiva personalizzata sulle esigenze della produzione<\/strong>, per comprendere in che modo preparare adeguatamente le superfici alla successiva verniciatura.<\/p>\n

Per individuare la tipologia di pretrattamento meccanico e chimico pi\u00f9 funzionale ai propri scopi, \u00e8 fondamentale effettuare un\u2019analisi preventiva personalizzata sulle esigenze della produzione, per comprendere in che modo preparare adeguatamente le superfici alla successiva verniciatura.<\/p>\n

Nell\u2019ambito dei metalli ferrosi (acciaio, acciaio trattato) e dei metalli non ferrosi (leghe, alluminio, rame, zinco, acciaio inossidabile) ad esempio, i trattamenti anticorrosione sono fondamentali per la qualit\u00e0 e la conformit\u00e0 normativa dei prodotti.<\/p>\n

Le norme UNI EN ISO 12944<\/a> sono gli standard internazionali di riferimento per la protezione dalla corrosione di strutture in acciaio, principalmente tramite i pretrattamenti e la verniciatura. L\u2019insieme fornisce le linee guida per:<\/p>\n