{"id":55289,"date":"2025-10-15T10:37:31","date_gmt":"2025-10-15T08:37:31","guid":{"rendered":"https:\/\/eurotherm.eu\/?p=55289"},"modified":"2025-10-15T11:42:59","modified_gmt":"2025-10-15T09:42:59","slug":"verniciatura-di-componenti-settore-energetico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/eurotherm.eu\/it\/verniciatura-di-componenti-settore-energetico\/","title":{"rendered":"Impianti di pretrattamento e verniciatura di componenti per il settore energetico e petrolifero"},"content":{"rendered":"\n\n
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\n Soluzioni di pretrattamento e verniciatura industriale per i settori Energy e Oil&Gas <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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Eurotherm cura la progettazione e l\u2019installazione di due impianti di verniciatura per componenti industriali destinati al pretrattamento e alla verniciatura industriale a liquido di prodotti e componenti per il settore energetico e petrolifero.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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Questi sistemi di trattamento superficiale<\/a> e rivestimento protettivo rispondono agli standard tecnici richiesti dai settori Energy e Oil&Gas,<\/strong> settori caratterizzati da condizioni operative gravose. L\u2019intervento rientra in un pi\u00f9 ampio piano di potenziamento della capacit\u00e0 produttiva del cliente, con l\u2019obiettivo di migliorare la qualit\u00e0 dei trattamenti superficiali e la durabilit\u00e0 dei manufatti destinati a contesti operativi estremi.<\/p>\n

L\u2019industria chimica e petrolchimica e il settore dell\u2019energia mettono a dura prova l\u2019efficienza e la resistenza degli impianti, che devono essere progettati per poter operare in presenza di atmosfere aggressive e resistere a condizioni estreme di pressione, temperature ed umidit\u00e0.<\/p>\n

In questi contesti, la qualit\u00e0 del ciclo di pretrattamento e della verniciatura industriale a liquido<\/a> \u00e8 determinante per garantire la protezione anticorrosiva e la vita utile dei componenti metallici, in linea con quanto previsto dagli standard internazionali ISO 12944<\/strong> per la protezione dalla corrosione mediante sistemi di pittura su acciaio, (ISO 12944 \u2013 Corrosion protection of steel structures by protective paint systems<\/a>).<\/p>\n

Il trattamento superficiale e la verniciatura anticorrosiva di componenti metallici sono determinanti per garantire la protezione e la lunga durata delle strutture.<\/p>\n

Il processo di produzione di tecnologie destinate ad applicazioni particolarmente gravose dal punto di vista della resilienza dei materiali e della durevolezza dei componenti, non pu\u00f2 prescindere dall\u2019impiego di tecnologie specializzate, in grado di gestire le operazioni di pretrattamento e il ciclo completo della verniciatura. Solo attraverso la totale sinergia delle diverse componenti dell\u2019impianto \u00e8 possibile garantire il buon esito della produzione. Eurotherm, grazie a un\u2019esperienza pluridecennale nella progettazione di impianti di verniciatura per il settore energia e Oil&Gas, sviluppa soluzioni integrate per il trattamento superficiale di componenti di grandi dimensioni e geometrie complesse.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n\n\n

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\n Ciclo di verniciatura a liquido per componenti industriali nei settori Energy e Oil&Gas: due impianti, una soluzione <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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Per un\u2019azienda italiana attiva da oltre 40 anni nella progettazione e realizzazione di sistemi, apparecchiature e carpenterie metalliche per impianti turbogas, petrolchimici e per la produzione di energia, sono stati realizzati due impianti di trattamento e verniciatura per il settore energia<\/strong>, finalizzati all\u2019internalizzazione delle operazioni di pretrattamento e verniciatura di strutture metalliche<\/strong>.<\/strong><\/p>\n

Questa scelta consente di ottimizzare tempi e costi, migliorando al contempo la qualit\u00e0 del trattamento superficiale e l\u2019uniformit\u00e0 del rivestimento protettivo.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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\n Impianto di sabbiatura e verniciatura a liquido \u2013 ZONA 1 <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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L\u2019impianto denominato ZONA 1 (sabbiatura), adibito alla granigliatura e alla verniciatura a liquido di componenti industriali<\/strong> da eseguirsi all\u2019interno dello stesso ambiente in sequenza, monta un sofisticato sistema di filtrazione che reintegra l\u2019aria filtrata tramite diffusori di immissione a soffitto.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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Durante la granigliatura, eseguita secondo le buone pratiche indicate dagli standard SSPC-SP 10 \/ NACE No. 2<\/strong> (AMPP \u2013 Standards for oil and gas pipeline coatings<\/a>) per la preparazione delle superfici in ambienti ad alta corrosivit\u00e0, sono in funzione 4 gruppi aspiranti, ciascuno collegato a 3 cappe. La graniglia impiegata nel processo, viene recuperata tramite piste di raschiatori.<\/p>\n

Durante la verniciatura a liquido, 6 pareti aspiranti captano e filtrano le emissioni in cabina.
\nQuesta configurazione integrata di impianto di sabbiatura e verniciatura consente di gestire il pretrattamento meccanico e la successiva applicazione dei rivestimenti protettivi in un unico ciclo controllato, ideale per componenti destinati a settori energetici e Oil&Gas.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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\n Impianto di decapaggio, verniciatura ed essiccazione \u2013 ZONA 2 <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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L\u2019impianto denominato ZONA 2 (decapaggio), per il lavaggio\/decapaggio, la verniciatura anticorrosiva per il settore Oil&Gas e l\u2019essiccazione da eseguirsi all\u2019interno dello stesso ambiente in sequenza, \u00e8 stato progettato con la massima accortezza per l\u2019esecuzione dei processi in atmosfera controllata.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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