{"id":55570,"date":"2025-10-15T10:37:31","date_gmt":"2025-10-15T08:37:31","guid":{"rendered":"https:\/\/eurotherm.eu\/?p=55570"},"modified":"2025-10-15T11:44:46","modified_gmt":"2025-10-15T09:44:46","slug":"peinture-composants-secteur-energie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/eurotherm.eu\/fr\/peinture-composants-secteur-energie\/","title":{"rendered":"Installations de pr\u00e9traitement et de peinture pour les composants \u00e9nerg\u00e9tiques et p\u00e9troliers"},"content":{"rendered":"\n\n
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\n Solutions industrielles de pr\u00e9traitement et de peinture pour les secteurs de l’\u00e9nergie et du p\u00e9trole et du gaz <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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Eurotherm est responsable de la conception et de l’installation de deux installations de peinture de composants industriels pour le pr\u00e9traitement et la peinture industrielle liquide de produits et de composants destin\u00e9s aux secteurs de l’\u00e9nergie et du p\u00e9trole.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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Ces syst\u00e8mes de traitement de surface<\/a> et de rev\u00eatement protecteur r\u00e9pondent aux normes techniques exig\u00e9es par les secteurs de l’\u00e9nergie et du p\u00e9trole et du gaz, des<\/strong> secteurs caract\u00e9ris\u00e9s par des conditions d’exploitation difficiles. L’intervention fait partie d’un plan plus large visant \u00e0 renforcer la capacit\u00e9 de production du client, dans le but d’am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des traitements de surface et la durabilit\u00e9 des produits destin\u00e9s \u00e0 des environnements d’exploitation extr\u00eames. <\/p>\n

Les industries chimiques et p\u00e9trochimiques ainsi que le secteur de l’\u00e9nergie exigent beaucoup de l’efficacit\u00e9 et de la durabilit\u00e9 des \u00e9quipements, qui doivent \u00eatre con\u00e7us pour fonctionner dans des atmosph\u00e8res agressives et r\u00e9sister \u00e0 des conditions extr\u00eames de pression, de temp\u00e9rature et d’humidit\u00e9.<\/p>\n

Dans ce contexte, la qualit\u00e9 du cycle de pr\u00e9traitement et de la peinture liquide industrielle<\/a> est d\u00e9cisive pour garantir la protection contre la corrosion et la dur\u00e9e de vie des composants m\u00e9talliques, conform\u00e9ment \u00e0 la norme internationale ISO<\/strong>12944<\/a> relative \u00e0 la protection contre la corrosion desstructures en acierpar des syst\u00e8mes de peinture de protection.<\/p>\n

Le traitement de surface et la peinture anticorrosion des composants m\u00e9talliques sont essentiels pour assurer la protection et la long\u00e9vit\u00e9 des structures.<\/p>\n

Le processus de production de technologies destin\u00e9es \u00e0 des applications particuli\u00e8rement exigeantes du point de vue de la r\u00e9sistance des mat\u00e9riaux et de la durabilit\u00e9 des composants ne peut se passer de l’utilisation de technologies sp\u00e9cialis\u00e9es capables de g\u00e9rer les op\u00e9rations de pr\u00e9traitement et le cycle complet de peinture. Seule la synergie totale des diff\u00e9rents composants de l’installation permet de garantir une production r\u00e9ussie. Eurotherm, avec des d\u00e9cennies d’exp\u00e9rience dans la conception d’installations de peinture pour les industries de l’\u00e9nergie, du p\u00e9trole et du gaz, d\u00e9veloppe des solutions int\u00e9gr\u00e9es pour le traitement de surface de grands composants et de g\u00e9om\u00e9tries complexes. <\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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\n Cycle de rev\u00eatement liquide pour les composants industriels dans les secteurs de l’\u00e9nergie et du p\u00e9trole et du gaz : deux usines, une solution <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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Une entreprise italienne active depuis plus de 40 ans dans la conception et la construction de syst\u00e8mes, d’\u00e9quipements et de charpentes m\u00e9talliques pour les installations de production de turbogaz, de p\u00e9trochimie et d’\u00e9nergie a r\u00e9alis\u00e9 deux installations de traitement et de peinture pour le secteur de l’\u00e9nergie<\/strong>, visant \u00e0 internaliser les op\u00e9rations de pr\u00e9traitement et de peinture des structures m\u00e9talliques<\/strong>.<\/strong><\/p>\n

Ce choix permet d’optimiser les d\u00e9lais et les co\u00fbts, tout en am\u00e9liorant la qualit\u00e9 du traitement de surface et l’uniformit\u00e9 de la couche de protection.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n

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\n Installation de sablage et de peinture liquide – ZONE 1 <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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L’installation appel\u00e9e ZONE 1 (sablage), qui est utilis\u00e9e pour le sablage et la peinture liquide de composants industriels<\/strong> devant \u00eatre effectu\u00e9s dans la m\u00eame pi\u00e8ce en s\u00e9quence, est \u00e9quip\u00e9e d’un syst\u00e8me de filtration sophistiqu\u00e9 qui r\u00e9int\u00e8gre l’air filtr\u00e9 par le biais de diffuseurs au plafond.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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Pendant le processus de grenaillage, qui est effectu\u00e9 selon les bonnes pratiques conform\u00e9ment aux normes SSPC-SP 10 \/ NACE n\u00b0 2<\/strong>(AMPP – Normes pour les rev\u00eatements d’ol\u00e9oducs et de gazoducs<\/a>) pour la pr\u00e9paration de surface dans des environnements hautement corrosifs, quatre unit\u00e9s d’aspiration sont en service, chacune \u00e9tant reli\u00e9e \u00e0 trois hottes. Les gravillons utilis\u00e9s dans le processus sont r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s par des pistes de raclage. <\/p>\n

Pendant la peinture liquide, 6 parois d’aspiration capturent et filtrent les \u00e9missions dans la cabine.
\nCette configuration d’installation int\u00e9gr\u00e9e de sablage et de peinture permet le pr\u00e9traitement m\u00e9canique et l’application ult\u00e9rieure de rev\u00eatements protecteurs en un seul cycle contr\u00f4l\u00e9, id\u00e9al pour les composants destin\u00e9s aux secteurs de l’\u00e9nergie et du p\u00e9trole et du gaz.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n

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Get in touch<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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Faites confiance \u00e0 un partenaire sp\u00e9cialis\u00e9 dans la conception de syst\u00e8mes de peinture industrielle pour les industries de l’\u00e9nergie et du p\u00e9trole.<\/p>\n

Contactez nos techniciens pour une consultation d\u00e9di\u00e9e et d\u00e9couvrez comment optimiser vos processus de pr\u00e9traitement, de sablage et de peinture avec des solutions performantes.<\/p>\n <\/div>\n

\n \n Demander une consultation »\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div><\/div> <\/div>\n<\/section>\n\n\n
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\n Usine de d\u00e9capage, de peinture et de s\u00e9chage – ZONE 2 <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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L’installation d\u00e9nomm\u00e9e ZONE 2 (d\u00e9capage), pour le lavage\/d\u00e9coration, la peinture anticorrosion pour le secteur p\u00e9trolier et gazier et le s\u00e9chage \u00e0 effectuer dans le m\u00eame environnement en s\u00e9quence, a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue avec le plus grand soin pour effectuer les processus dans une atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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