{"id":62814,"date":"2026-07-27T15:46:47","date_gmt":"2026-07-27T13:46:47","guid":{"rendered":"https:\/\/eurotherm.eu\/automatische-nasslackieranlage-fuer-schwere-werkstuecke\/"},"modified":"2026-09-15T14:05:11","modified_gmt":"2026-09-15T12:05:11","slug":"automatische-nasslackieranlage-fuer-schwere-werkstuecke","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/automatische-nasslackieranlage-fuer-schwere-werkstuecke\/","title":{"rendered":"Automatische Nasslackieranlage f\u00fcr schwere Werkst\u00fccke"},"content":{"rendered":"\n<section  class=\"content-block overflow-hidden margin-big\" style=\"--color-animate-to: #181e25;\">\n    <div class=\"container-fluid\">\n        <div class=\"row\">\n                        <div class=\"col-lg-10 offset-lg-1\">\n                <div class=\"h1 colorating-text text-gray\"><p>Eurotherm best\u00e4tigt erneut seine Rolle als f\u00fchrender Technologiepartner f\u00fcr fortschrittliche Industrieanlagen durch die Planung und Installation einer automatischen Hochleistungs-Fl\u00fcssiglackieranlage, die f\u00fcr Somefer realisiert wurde. Als Antwort auf die Herausforderung, die Handhabung gro\u00dfformatiger Bauteile mit \u00e4sthetischen Standards und Schutzanforderungen auf Automobilniveau zu vereinen, hat Eurotherm eine ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung entwickelt, die die Oberfl\u00e4chenveredelung zu einem echten strategischen Wachstumsfaktor macht. Die Anlage vereint die Effizienz der Robotik mit der Zuverl\u00e4ssigkeit eines Transportsystems f\u00fcr schwere Lasten und erm\u00f6glicht es Somefer, seine Produktionskapazit\u00e4t innerhalb eines kompakten und rationalisierten Layouts zu verdoppeln. Mit dieser Realisierung stellt Eurotherm seine F\u00e4higkeit unter Beweis, zukunftsweisende Produktionsarchitekturen zu entwickeln, die Flexibilit\u00e4t, Nachhaltigkeit und vollst\u00e4ndige Prozesskontrolle miteinander verbinden.   <\/p>\n<\/div>\n                            <\/div>\n                    <\/div>\n    <\/div>\n<\/section><style>\n  \/* FIX: selettore corretto senza spazio extra *\/\n  .bordered-title.block-block_b193f83fecbaa3653c331cee5e41e7fd::before {\n    background-color: #ffffff;\n  }\n<\/style>\n\n<section   class=\"section-wrapper wrapper margin-big\"\n  style=\"background-color: #181e25; --text-color: #ffffff;\">\n\n  <div class=\"container-fluid\">\n    <div class=\"row\">\n      <div class=\"col-lg-4\">\n                  <h2 style=\"color:var(--text-color);\" class=\"mb-5 bordered-title block-block_b193f83fecbaa3653c331cee5e41e7fd\">\n            Auswirkungen\n          <\/h2>\n              <\/div>\n\n          <\/div>\n  <\/div>\n\n      <!-- layout standard -->\n    <div class=\"acf-innerblocks-container\">\n\n<section  class=\"case-block margin-big\">\n    <div class=\"container-fluid\">\n        <div class=\"row align-items-center mb-5\">\n            <div class=\"col-lg-6\" style=\"color:var(--text-color);\">\n                <h3><\/h3>\n                <p><p>Die von Eurotherm entwickelte Anlage erf\u00fcllt die strengen qualitativen und betrieblichen Anforderungen der Branche und erm\u00f6glicht es Somefer, seine Produktionskapazit\u00e4t zu verdoppeln und konstante, wiederholbare sowie vollst\u00e4ndig dokumentierbare Ergebnisse zu gew\u00e4hrleisten. Der Planungsansatz von Eurotherm erm\u00f6glichte es, die Endbearbeitung der Produkte vollst\u00e4ndig intern durchzuf\u00fchren, wodurch Stillstandzeiten vollst\u00e4ndig vermieden und der Einsatz wasserbasierter Rohstoffe optimiert wurden \u2013 mit einer deutlichen Reduzierung von Abfall und Betriebskosten. <\/p>\n<p>Die umgesetzten L\u00f6sungen zeichnen sich durch Folgendes aus:<\/p>\n<ul>\n<li>Ein auf Shuttles und bodengest\u00fctzten Skids basierendes Transportsystem mit hoher Tragf\u00e4higkeit, das von Eurotherm f\u00fcr die sichere und pr\u00e4zise Handhabung komplexer Werkst\u00fccke mit einem Gewicht von bis zu 12,5 Tonnen entwickelt wurde.<\/li>\n<li>Robotergest\u00fctzte Automatisierung auf einem 11-Achsen-H\u00e4ngebahnsystem mit Doppelpistole, die das Auftragen von Grundierung und Decklack ohne Produktwechselzeiten und ohne st\u00e4ndige Reinigung der Kreisl\u00e4ufe erm\u00f6glicht.<\/li>\n<li>Umweltfreundliche und effiziente Verarbeitung von Produkten auf Wasserbasis mittels einer hochpr\u00e4zisen Dosierstation und elektrostatischer Abgabe mit Mischungstoleranzen von weniger als einem Prozent.<\/li>\n<li>Modularer Aufbau mit manuellen Stationen und unabh\u00e4ngigen \u00d6fen, der so konzipiert ist, dass sowohl Standard-Veredelungszyklen als auch Sonderbearbeitungen wie das Pr\u00e4gen ohne Verz\u00f6gerungen integriert werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/p>\n            <\/div>\n            <div class=\"col-lg-6\">\n                                    <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/eurotherm.eu\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/2-Automatic-painting-line-1.webp\" class=\"respimg rounded\" alt=\"\">\n                            <\/div>\n        <\/div>\n    <\/div>\n<\/section>\n\n\n<!-- double image text bottom -->\n<section  class=\"case-block padding-small\">\n    <div class=\"container-fluid\">\n        <div class=\"row mb-5\">\n            <div class=\"col-lg-6 order-2 order-lg-1\">\n                                    <div class=\"respimg-cont rounded mb-3\">\n                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/eurotherm.eu\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/3-Automatic-painting-line-1.webp\" alt=\"\">\n                    <\/div>\n                            <\/div>\n            <div class=\"col-lg-6 order-1 order-lg-2\" style=\"color:var(--text-color);\">\n                <h3><h2>Oberfl\u00e4chenvorbereitung mit hohem Durchsatz<\/h2>\n<\/h3>\n                <p><p>Die erste Phase des Prozesses umfasst die Oberfl\u00e4chenvorbereitung der Bauteile und den strukturellen Transport entlang der Fertigungslinie. Nach der mechanischen Bearbeitung und dem automatischen Strahlen mit hohem Oberfl\u00e4chenreinigungsgrad gelangen die Werkst\u00fccke zur Verladestation. Eurotherm hat ein bodengest\u00fctztes Transportsystem entwickelt, das auf Shuttles mit an einer Rollenbahn befestigten Skids basiert und speziell f\u00fcr das Tragen und den Transport von Sonderlasten mit einem Gewicht von \u00fcber 12,5 Tonnen konzipiert wurde. Diese Konstruktion gew\u00e4hrleistet maximale Stabilit\u00e4t und Pr\u00e4zision bei der Positionierung und umfasst einen Bereich, der f\u00fcr manuelle mechanische Endbearbeitungen und Vorabkontrollen vor dem Eintritt in den eigentlichen Lackierbereich vorgesehen ist.   <\/p>\n<\/p>\n            <\/div>\n        <\/div>\n        <div class=\"row mb-5\">\n            <div class=\"col-lg-6\" style=\"color:var(--text-color);\">\n                <h3><h2>Automatische Lackierkabine mit fortschrittlicher Robotertechnik<\/h2>\n<\/h3>\n                <p><p>Im Mittelpunkt der zweiten Phase des Systems steht die automatische Nasslackierkabine von Eurotherm. Der Lackauftrag erfolgt durch einen Lesta-Roboter, der an einem H\u00e4ngewagen mit 11 Bewegungsachsen befestigt ist und \u00fcber eine selbstlernende Programmierung sowie eine spezielle CAD-CAM-Software gesteuert wird. Die wesentliche Innovation besteht in der Verwendung einer Doppelpistolen-Konfiguration, die die Leitungen f\u00fcr die Grundierung und die f\u00fcr den Decklack klar voneinander trennt. Diese technische Ma\u00dfnahme erm\u00f6glicht die Durchf\u00fchrung von Nass-in-Nass-Auftragszyklen mit einer Zwischenabtrocknungszeit von etwa 15 Minuten, wodurch Unterbrechungen aufgrund der Reinigung der Leitungen entfallen und ein doppelter Durchlauf der Teile entlang der Linie vermieden wird.   <\/p>\n<\/p>\n            <\/div>\n            <div class=\"col-lg-6\">\n                                    <div class=\"respimg-cont rounded mb-3\">\n                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/eurotherm.eu\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/4-Automatic-painting-line-1.webp\" class=\"respimg-cont rounded mb-3\" alt=\"\">\n                    <\/div>\n                            <\/div>\n        <\/div>\n    <\/div>\n<\/section>\n\n<!-- double image text bottom -->\n<section  class=\"case-block padding-small\">\n    <div class=\"container-fluid\">\n        <div class=\"row mb-5\">\n            <div class=\"col-lg-6 order-2 order-lg-1\">\n                                    <div class=\"respimg-cont rounded mb-3\">\n                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/eurotherm.eu\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/5-Automatic-painting-line-1.webp\" alt=\"\">\n                    <\/div>\n                            <\/div>\n            <div class=\"col-lg-6 order-1 order-lg-2\" style=\"color:var(--text-color);\">\n                <h3><h2>Anlage zur elektrostatischen Dosierung und Abgabe von Produkten auf Wasserbasis<\/h2>\n<\/h3>\n                <p><p>Die dritte Phase betrifft die Steuerung und Zuf\u00fchrung der Lackprodukte. Im Technikraum neben der automatischen Lackierkabine hat Eurotherm ein fortschrittliches System f\u00fcr die Handhabung von wasserbasierten Zweikomponentenprodukten vorgesehen. Die Anlage wurde nach technischen Standards aus der Automobilindustrie konzipiert und nutzt einen automatischen elektronischen Dosierer, der mit hochpr\u00e4zisen optischen Durchflussmessern und Direkteinspritztechnologie ausgestattet ist. Die strenge Kontrolle des Katalysatorverh\u00e4ltnisses und eine Dosiertoleranz von weniger als einem Prozent gew\u00e4hrleisten h\u00f6chste Wiederholgenauigkeit und einen gleichm\u00e4\u00dfigen elektrostatischen Auftrag auf das Bauteil, wodurch die vollst\u00e4ndige Einhaltung der festgelegten Rezepturen sichergestellt wird.   <\/p>\n<\/p>\n            <\/div>\n        <\/div>\n        <div class=\"row mb-5\">\n            <div class=\"col-lg-6\" style=\"color:var(--text-color);\">\n                <h3><h2>Brennung, Trocknung und spezielle Anlagen f\u00fcr besondere Behandlungen<\/h2>\n<\/h3>\n                <p><p>Die letzte Phase des Fertigungszyklus umfasst die thermische Trocknungsbehandlung und die Durchf\u00fchrung individueller Oberfl\u00e4chenveredelungen. Nach Abschluss des automatischen Lackauftrags durchlaufen die Werkst\u00fccke den Trocknungsbereich und den Hauptbrennofen. Um den spezifischen Anforderungen von Kunden gerecht zu werden, die besondere Bearbeitungsverfahren ben\u00f6tigen, wie beispielsweise die hochdichte Pr\u00e4gung, die zur Vereinheitlichung des Oberfl\u00e4chenbildes oder zur Kaschierung von Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten bei Gussteilen eingesetzt wird, verf\u00fcgt die von Eurotherm entwickelte Anlage \u00fcber eine manuelle Kabine f\u00fcr Nachbesserungen und Pr\u00e4gungen mit einem dazugeh\u00f6rigen, unabh\u00e4ngigen Trocknungsofen. Diese Flexibilit\u00e4t gew\u00e4hrleistet einen reibungslosen \u00dcbergang von schnellen Standardprozessen zu Behandlungen mit h\u00f6chster \u00e4sthetischer und funktionaler Qualit\u00e4t.   <\/p>\n<\/p>\n            <\/div>\n            <div class=\"col-lg-6\">\n                                    <div class=\"respimg-cont rounded mb-3\">\n                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/eurotherm.eu\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/06-Automatic-painting-line-1.webp\" class=\"respimg-cont rounded mb-3\" alt=\"\">\n                    <\/div>\n                            <\/div>\n        <\/div>\n    <\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n  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