{"id":59764,"date":"2026-04-15T11:52:32","date_gmt":"2026-04-15T09:52:32","guid":{"rendered":"https:\/\/eurotherm.eu\/farbabloesung-ursachen-und-abhilfemassnahmen-bei-haftungsfehlern-in-der-industriellen-lackierung\/"},"modified":"2026-04-15T17:15:11","modified_gmt":"2026-04-15T15:15:11","slug":"farbabloesung-ursachen-und-abhilfemassnahmen-bei-haftungsfehlern-in-der-industriellen-lackierung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/farbabloesung-ursachen-und-abhilfemassnahmen-bei-haftungsfehlern-in-der-industriellen-lackierung\/","title":{"rendered":"Farbabl\u00f6sung: Ursachen und Abhilfema\u00dfnahmen bei Haftungsfehlern in der industriellen Lackierung"},"content":{"rendered":"<section\n    class=\"content-block overflow-hidden margin-small\">\n\n    <div class=\"container-fluid\">\n                    <div class=\"row\">\n                <div class=\"col-lg-8 offset-lg-4\">\n        \n        <div class=\"row\">\n            <!-- Titolo -->\n            <div class=\"col-lg-12\">\n                            <\/div>\n        <\/div>\n\n        <div class=\"row mt-3 align-items-center\">\n                                            <div class=\"col-lg-12 my-5\">\n                    <div class=\"text-dark\">\n                        <h3><p>Die Farbabl\u00f6sung ist einer der kritischsten Fehler bei der industriellen Fl\u00fcssig- und Pulverbeschichtung, da sie zum Verlust der Haftf\u00e4higkeit der Beschichtung f\u00fchrt und die sch\u00fctzende und \u00e4sthetische Funktionalit\u00e4t des Films direkt beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n<\/h3>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                                <div class=\"col-lg-12\">\n                                            <div class=\"paragrafo-elenco text-dark\">\n                            <p>Aus technischer Sicht kann sich das Ph\u00e4nomen in zwei Hauptformen manifestieren:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Abl\u00f6sung<\/strong> vom Untergrund, wenn sich der Lackfilm vollst\u00e4ndig vom Untergrund l\u00f6st (Haftungsverlust);<\/li>\n<li><strong>Abl\u00f6sung zwischen aufeinanderfolgend aufgetragenen Schichten<\/strong>, wenn der <a href=\"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/haftung-pulverbeschichtung-ursachen-loesungen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Haftungsverlust<\/a> zwischen Grundierung, Basislack und Decklack in Mehrschichtsystemen auftritt (Zwischenschichtdelamination).<\/li>\n<\/ul>\n<p>Delaminierung wird daher als &#8222;abbl\u00e4tternde Farbe&#8220;, &#8222;abbl\u00e4tternde Eisenfarbe&#8220; oder &#8222;abspringende Farbe&#8220; bezeichnet. In einigen F\u00e4llen kann sie mit Rissen oder Spr\u00fcngen in der Lackierung gleichgesetzt oder verwechselt werden, die jedoch einen anderen Ursprung haben und nicht immer einen Verlust der Haftung an der Grenzfl\u00e4che bedeuten. <\/p>\n<p>In der Fachsprache kann Delamination daher mit Oberfl\u00e4chendefekten assoziiert werden, die \u00e4hnliche Erscheinungsformen, aber unterschiedliche Grundmechanismen aufweisen. Hier sind einige Beispiele.<\/p>\n                        <\/div>\n                                    <\/div>\n            \n                    <\/div>\n\n                        <\/div>\n            <\/div>\n            <\/div>\n<\/section>\n<section class=\"margin-small\">\n  <div class=\"container-fluid\">\n    <div class=\"row\"><div class=\"col-lg-8 offset-lg-4\">    <div class=\"col-lg-12 col-xxl-10 my-5\">\n      <ul class=\"row list-unstyled\">\n                  <li class=\"col-12 mb-3\">\n            <div class=\"card d-flex flex-1 p-4 border-dark bg-white\">\n              <span class=\"text-primary bahnschrift\">01<\/span>\n              <p>Peeling <strong>oder Sch\u00e4len<\/strong>: besteht aus der Trennung der Folie in Lappen oder Filme und ist oft die Folge einer bereits ausgel\u00f6sten Delamination.<\/p>\n            <\/div>\n          <\/li>\n                  <li class=\"col-12 mb-3\">\n            <div class=\"card d-flex flex-1 p-4 border-dark bg-white\">\n              <span class=\"text-primary bahnschrift\">02<\/span>\n              <p><strong>Abbl\u00e4ttern oder Abplatzen:<\/strong> beschreibt lokale Abplatzungen, die typisch f\u00fcr spr\u00f6de Beschichtungen oder solche sind, die mechanischer Belastung ausgesetzt sind.<\/p>\n            <\/div>\n          <\/li>\n                  <li class=\"col-12 mb-3\">\n            <div class=\"card d-flex flex-1 p-4 border-dark bg-white\">\n              <span class=\"text-primary bahnschrift\">03<\/span>\n              <p><strong>Blasenbildung oder Blistering:<\/strong> weist auf die Bildung von Blasen aufgrund von eingeschlossenem Gas oder Feuchtigkeit unter der Folie hin, die sich zu einer Delamination entwickeln k\u00f6nnen.<\/p>\n            <\/div>\n          <\/li>\n                  <li class=\"col-12 mb-3\">\n            <div class=\"card d-flex flex-1 p-4 border-dark bg-white\">\n              <span class=\"text-primary bahnschrift\">04<\/span>\n              <p><strong>Kreidung oder Chalking:<\/strong> tritt auf, wenn sich die Folie durch UV-Licht und Witterungseinfl\u00fcsse zersetzt und bei Ber\u00fchrung zu einem feinen Pulver abbl\u00e4ttert.<\/p>\n            <\/div>\n          <\/li>\n                  <li class=\"col-12 mb-3\">\n            <div class=\"card d-flex flex-1 p-4 border-dark bg-white\">\n              <span class=\"text-primary bahnschrift\">05<\/span>\n              <p>Faltenbildung <strong>oder Runzeln:<\/strong> wenn Falten und Wellen auf der lackierten Oberfl\u00e4che als Folge zu hoher Trocknungstemperaturen oder aufgrund von Unvertr\u00e4glichkeiten zwischen Produkten bei mehrschichtigen Anwendungen auftreten.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n            <\/div>\n          <\/li>\n                  <li class=\"col-12 mb-3\">\n            <div class=\"card d-flex flex-1 p-4 border-dark bg-white\">\n              <span class=\"text-primary bahnschrift\">06<\/span>\n              <p>Rissbildung<strong>:<\/strong> Bildung von Mikrorissen oder Rissen in der Lackierung, oft aufgrund von inneren Spannungen oder Unvertr\u00e4glichkeiten zwischen den Schichten, die sich zu Delaminationserscheinungen entwickeln k\u00f6nnen.<\/p>\n            <\/div>\n          <\/li>\n              <\/ul>\n    <\/div>\n\n    <\/div><\/div>  <\/div>\n<\/section>\n<section\n    class=\"content-block overflow-hidden margin-small\">\n\n    <div class=\"container-fluid\">\n                    <div class=\"row\">\n                <div class=\"col-lg-8 offset-lg-4\">\n        \n        <div class=\"row\">\n            <!-- Titolo -->\n            <div class=\"col-lg-12\">\n                                    <h2 class=\"bordered-title h4\" >\n                        Wie Delaminationen entstehen: Adh\u00e4sion, Koh\u00e4sion und Grenzfl\u00e4chen                    <\/h2>\n                            <\/div>\n        <\/div>\n\n        <div class=\"row mt-3 align-items-center\">\n                                            <div class=\"col-lg-12\">\n                                            <div class=\"paragrafo-elenco text-dark\">\n                            <p>Um den Defekt der Delamination zu verstehen, das Ph\u00e4nomen mit Sicherheit zu identifizieren, Interventionsverfahren zu definieren und so die Ursachen des Problems zu l\u00f6sen, ist es gut, drei Schl\u00fcsselkonzepte der <a href=\"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/industrielle-beschichtungen-techniken-ausruestung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">industriellen Lackierung<\/a> zu \u00fcbernehmen.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Adh\u00e4sion:<\/strong> Kraft, die den Film an das Substrat bindet.<\/li>\n<li><strong>Koh\u00e4sion:<\/strong> innere Festigkeit des Farbfilms.<\/li>\n<li><strong>Schnittstelle:<\/strong> Kontaktzone zwischen zwei Materialien (Substrat-Lack oder Farbe-Lack).<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Delaminierung von Lacken tritt auf, wenn die Adh\u00e4sionskr\u00e4fte an der Grenzfl\u00e4che geringer sind als die mechanischen Spannungen, die Umweltbelastungen oder die inneren Spannungen, die im Film aufgrund von Inkonsistenzen oder Instabilit\u00e4ten der Prozessparameter entstehen. Bei <strong>Mehrschichtsystemen<\/strong> oder <strong>Beschichtungen mit mehreren Schichtzyklen<\/strong> nimmt die Delamination eine noch komplexere, multifaktorielle Dimension an, die im Allgemeinen auf <strong>Prozessfehler<\/strong> zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, wie z.B.: <\/p>\n<ul>\n<li>Anwendung au\u00dferhalb des Zeitfensters (\u00dcberstreichungszeit);<\/li>\n<li>Verwendung von ungeeigneten Produkten;<\/li>\n<li>schlechte chemische Kompatibilit\u00e4t zwischen Produkten;<\/li>\n<li>Kontamination zwischen den aufgetragenen Schichten;<\/li>\n<li>die fehlende Oberfl\u00e4chenaktivierung des vorherigen Films.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Haftung der Farbe auf dem Untergrund ist also das Ergebnis einer Reihe von Bedingungen, die im Vorfeld geschaffen wurden. Aus diesem Grund muss die Delamination als ein systemisches Problem betrachtet werden, als <strong>Ausdruck einer unsachgem\u00e4\u00df vorbereiteten und schlecht kontrollierten Schnittstelle w\u00e4hrend des gesamten Lackierprozesses<\/strong>. <\/p>\n                        <\/div>\n                                    <\/div>\n            \n                    <\/div>\n\n                        <\/div>\n            <\/div>\n            <\/div>\n<\/section>\n<section class=\"bg-primary cta-block\">\n   <div class=\"container-fluid\">\n        <div class=\"row\"><div class=\"col-lg-8 offset-lg-4\">    <div class=\"row align-items-start\">\n      <div class=\"col-lg-5\">\n        <div class=\"\">\n          <div class=\"text-white text-uppercase h1 xl\">\n            <p>Get in touch<\/p>\n          <\/div>\n        <\/div>\n      <\/div>\n      <div class=\"col-lg-6 offset-lg-1\">\n                  <div class=\"h4 text-white\">\n            <p>Die Verhinderung von Delaminationen erfordert die Kontrolle des gesamten Prozesses: von der Vorbehandlung bis zur Aush\u00e4rtung. Eurotherm unterst\u00fctzt Unternehmen bei der Entwicklung von Anlagen mit optimierten Beschichtungszyklen, um Haftung, Stabilit\u00e4t und Wiederholbarkeit des Ergebnisses zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n          <\/div>\n                <div class=\"cta-link-toform\">\n          <a class=\"btn btn-light text-primary\" href=\"#kontakt-aufnehmen\">\n            Beratung anfordern &raquo;\n          <\/a>\n        <\/div>\n      <\/div>\n    <\/div>\n    <\/div><\/div>  <\/div>\n<\/section>\n<section\n    class=\"content-block overflow-hidden margin-small\">\n\n    <div class=\"container-fluid\">\n                    <div class=\"row\">\n                <div class=\"col-lg-8 offset-lg-4\">\n        \n        <div class=\"row\">\n            <!-- Titolo -->\n            <div class=\"col-lg-12\">\n                                    <h2 class=\"bordered-title h4\" >\n                        Warum Farbe abbl\u00e4ttert: Vorbehandlung des Substrats und Prozessvariablen                    <\/h2>\n                            <\/div>\n        <\/div>\n\n        <div class=\"row mt-3 align-items-center\">\n                                            <div class=\"col-lg-12 my-5\">\n                    <div class=\"text-dark\">\n                        <h3><p>Wenn Sie sehen, dass Farbe vom Untergrund abbl\u00e4ttert oder abbl\u00e4ttert, haben Sie in den meisten F\u00e4llen ein Haftungsproblem an der Schnittstelle.<\/p>\n<\/h3>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                                <div class=\"col-lg-12\">\n                                            <div class=\"paragrafo-elenco text-dark\">\n                            <p>Dieses Ph\u00e4nomen kann sich auch in Form von Rissen im Lack oder lokalen Abl\u00f6sungen \u00e4u\u00dfern, die oft als Oberfl\u00e4chenfehler fehlinterpretiert werden.<\/p>\n<p>Die Vorbehandlungsphase spielt eine entscheidende Rolle bei der Vorbeugung gr\u00f6\u00dferer Lackdefekte &#8211; wie bisher bei: <a href=\"https:\/\/eurotherm.eu\/it\/pinholes-nella-verniciatura-industriale-come-evitare-i-fori-di-spillo\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Nadelstichen oder Nadell\u00f6chern,<\/a> <a href=\"https:\/\/eurotherm.eu\/it\/colature-verniciatura-liquido-cause-soluzioni\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Tropfwasser<\/a>, <a href=\"https:\/\/eurotherm.eu\/it\/puntinatura-cause-della-contaminazione-nella-verniciatura-industriale\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Lochfra\u00df<\/a>,<a href=\"https:\/\/eurotherm.eu\/it\/difetto-buccia-darancia-nella-verniciatura-industriale\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"> Orangenhaut<\/a><\/p>\n<p>Die Aufgabe der Vorbehandlung besteht darin, ein Rohmaterialsubstrat in eine funktionelle Oberfl\u00e4che zu verwandeln, die f\u00fcr die Haftung von Beschichtungen geeignet ist. Dies geschieht durch die beiden <strong>wichtigsten<\/strong> Prinzipien oder <strong>Schritte der Substratvorbereitung<\/strong>, n\u00e4mlich die <strong>Entfernung von Oberfl\u00e4chenverunreinigungen<\/strong> und die anschlie\u00dfende <strong>chemische Stabilisierung der Oberfl\u00e4che<\/strong>. <\/p>\n<p>Unabh\u00e4ngig von der Art der Beschichtung, ob es sich um ein Pulver oder eine Fl\u00fcssigkeit handelt, geh\u00f6ren zu den Risikofaktoren, die bei der Ausf\u00fchrung des Prozesses \u00fcberwacht werden m\u00fcssen:<\/p>\n                        <\/div>\n                                    <\/div>\n            \n                    <\/div>\n\n                        <\/div>\n            <\/div>\n            <\/div>\n<\/section>\n<section class=\"margin-small\">\n  <div class=\"container-fluid\">\n    <div class=\"row\"><div class=\"col-lg-8 offset-lg-4\">    <div class=\"col-lg-12 col-xxl-10 my-5\">\n      <ul class=\"row list-unstyled\">\n                  <li class=\"col-12 mb-3\">\n            <div class=\"card d-flex flex-1 p-4 border-dark bg-white\">\n              <span class=\"text-primary bahnschrift\">01<\/span>\n              <p><strong>Substrat-Rohstoff<\/strong><br \/>\nJedes industriell genutzte Material hat spezifische kritische Eigenschaften &#8211; die Oxidation von Metallen, die Tr\u00e4gheit von Kunststoffen, die Porosit\u00e4t von Holz usw. -, die zu Problemen bei der Einbindung des Films in das <strong>Substrat<\/strong> f\u00fchren k\u00f6nnen. &#8211; die zu Problemen beim Einschluss des Films in das Substrat f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Bei Metallsubstraten wie Eisen ist das Vorhandensein von Oxiden, \u00f6ligen R\u00fcckst\u00e4nden oder Oberfl\u00e4chenverunreinigungen eine der Hauptursachen f\u00fcr das Abbl\u00e4ttern der Farbe vom Metall.<\/p>\n            <\/div>\n          <\/li>\n                  <li class=\"col-12 mb-3\">\n            <div class=\"card d-flex flex-1 p-4 border-dark bg-white\">\n              <span class=\"text-primary bahnschrift\">02<\/span>\n              <p><strong>Oberfl\u00e4chenverschmutzung und Sauberkeitszustand der Oberfl\u00e4chen<\/strong><br \/>\n\u00d6le und Fette, Silikone, Staub, Rostspuren und R\u00fcckst\u00e4nde aus fr\u00fcheren Prozessen wirken als Barriere zwischen Substrat und Farbe und verhindern die Bildung wirksamer Verbindungen.<\/p>\n            <\/div>\n          <\/li>\n                  <li class=\"col-12 mb-3\">\n            <div class=\"card d-flex flex-1 p-4 border-dark bg-white\">\n              <span class=\"text-primary bahnschrift\">03<\/span>\n              <p><strong>Chemische Umwandlungen und Oberfl\u00e4chenstabilit\u00e4t<\/strong><br \/>\nPhosphatierung, Passivierung, Chromatierung und chromfreie Alternativen, die darauf abzielen, die Filmverankerung zu verbessern, k\u00f6nnen, wenn sie nicht mit der richtigen Planung und den geeigneten Produkten durchgef\u00fchrt werden, zu inhomogenen Oberfl\u00e4chen und lokalen Abl\u00f6sungen f\u00fchren.<\/p>\n            <\/div>\n          <\/li>\n                  <li class=\"col-12 mb-3\">\n            <div class=\"card d-flex flex-1 p-4 border-dark bg-white\">\n              <span class=\"text-primary bahnschrift\">04<\/span>\n              <p><strong>Trocknung der Oberfl\u00e4che<\/strong><br \/>\nRestfeuchtigkeit oder Verunreinigungen, die durch eine <a href=\"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/lacktrocknung-nach-der-vorbehandlung\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">falsche Parametrisierung der Trocknungstemperaturen<\/a> wieder eingebracht werden, k\u00f6nnen potenzielle Bereiche der Nichthaftung des Films erzeugen.<\/p>\n<p>Es muss jedoch ber\u00fccksichtigt werden, dass die Delamination, obwohl sie sich in beiden F\u00e4llen auf \u00e4hnliche Weise manifestiert, auch <strong>mit der Methode des Farbauftrags zusammenh\u00e4ngt<\/strong>.<\/p>\n            <\/div>\n          <\/li>\n              <\/ul>\n    <\/div>\n\n    <\/div><\/div>  <\/div>\n<\/section>\n<section\n    class=\"content-block overflow-hidden margin-small\">\n\n    <div class=\"container-fluid\">\n                    <div class=\"row\">\n                <div class=\"col-lg-8 offset-lg-4\">\n        \n        <div class=\"row\">\n            <!-- Titolo -->\n            <div class=\"col-lg-12\">\n                                    <h2 class=\"bordered-title h4\" >\n                        Pulverbeschichtung und Fl\u00fcssigbeschichtung: Ursachen der Delamination, Haftungstests                    <\/h2>\n                            <\/div>\n        <\/div>\n\n        <div class=\"row mt-3 align-items-center\">\n                                            <div class=\"col-lg-12\">\n                                            <div class=\"paragrafo-elenco text-dark\">\n                            <p>Bei der <a href=\"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/flussigbeschichtung-industrielle\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Fl\u00fcssigbeschichtung<\/a> tritt die Delamination auf mikroskopischer Ebene auf, da sie eng mit der Chemie der Vorbehandlung und der richtigen Handhabung der Verdampfungs-, Applikations- und Vernetzungsphasen des Films verbunden ist.<\/p>\n<p>Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass der Defekt damit zusammenh\u00e4ngt:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Zyklusmanagement<\/strong>, d.h. Prozessschritte und Zeitplan, Reihenfolge und Art der Anwendungen;<\/li>\n<li><strong>Systemchemie<\/strong>, d.h. Verwendung von L\u00f6sungsmitteln und Kompatibilit\u00e4t zwischen Produkten.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Bei der <a href=\"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/pulverbeschichtung-prozess-vorteile-anwendungen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Pulverbeschichtung<\/a> kann die Vorbehandlung entweder chemisch oder mechanisch (Sandstrahlen oder Kugelstrahlen) erfolgen, je nach Material und gew\u00fcnschter Leistung. Die Filmbildung erfolgt durch Schmelzen und thermische Polymerisation; Masse, Geometrie und Rohmaterial haben einen entscheidenden Einfluss auf den Prozess. <\/p>\n<p>Der Delaminationsdefekt steht also im Zusammenhang mit:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Substratbedingungen<\/strong>, d.h. Qualit\u00e4t und Wirksamkeit der <a href=\"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/oberflaechenbehandlung-pulverbeschichtung-bediener\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">mechanischen Vorbehandlung<\/a>;<\/li>\n<li><strong>thermischen Zyklus<\/strong>, d.h. Temperatur des <a href=\"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/produkte\/trocknungs-und-aushaertungsoefen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Aush\u00e4rteofens und Backparameter<\/a>.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Aus technischer Sicht erfordert die Unterscheidung zwischen Delamination, Rissbildung und Sch\u00e4len eine genaue Analyse der Sollbruchstelle der Folie (Grenzfl\u00e4che vs. innere Koh\u00e4sion), die durch mechanische Tests und mikroskopische Beobachtungen unterst\u00fctzt wird.<\/p>\n<p>Die korrekte Identifizierung des Mechanismus, der dem Abbl\u00e4ttern der Beschichtung zugrunde liegt, ist der erste Schritt zur <strong>Vermeidung struktureller M\u00e4ngel<\/strong>. Um Delaminationen zu vermeiden, ist es au\u00dferdem eine gute Praxis, <strong>die Haftung der Beschichtung mit Hilfe von Adh\u00e4sionstests zu messen<\/strong>. <\/p>\n<p>Dazu geh\u00f6ren:<\/p>\n<ul>\n<li>Cross-Cut-Test;<\/li>\n<li>Abzugstest;<\/li>\n<li>Aufpralltest;<\/li>\n<li>Biegetest.<\/li>\n<\/ul>\n                        <\/div>\n                                    <\/div>\n            \n                    <\/div>\n\n                        <\/div>\n            <\/div>\n            <\/div>\n<\/section>\n<section\n    class=\"content-block overflow-hidden margin-small\">\n\n    <div class=\"container-fluid\">\n                    <div class=\"row\">\n                <div class=\"col-lg-8 offset-lg-4\">\n        \n        <div class=\"row\">\n            <!-- Titolo -->\n            <div class=\"col-lg-12\">\n                                    <h2 class=\"bordered-title h4\" >\n                        Delamination bei Fl\u00fcssigbeschichtungen: Interventionsbereiche                    <\/h2>\n                            <\/div>\n        <\/div>\n\n        <div class=\"row mt-3 align-items-center\">\n                                            <div class=\"col-lg-12 my-5\">\n                    <div class=\"text-dark\">\n                        <h3><p>Bei Fl\u00fcssigbeschichtungen ist Delaminierung fast immer das Ergebnis eines Ungleichgewichts zwischen Produktchemie, Auftragsreihenfolge und Substratbedingungen.<\/p>\n<\/h3>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                                <div class=\"col-lg-12\">\n                                            <div class=\"paragrafo-elenco text-dark\">\n                            <p>Zur Pr\u00e4vention geh\u00f6rt daher die koordinierte Kontrolle der folgenden Variablen:<\/p>\n<h3>L\u00f6sungsmittelverdunstung und chemische Stabilit\u00e4t der Oberfl\u00e4che<\/h3>\n<p>Eingeschlossene L\u00f6sungsmittel oder unkontrollierte Verdunstung verhindern die Bildung einer stabilen Grenzfl\u00e4che zwischen Film und Substrat oder zwischen mehreren Schichten bei mehrschichtigen Anwendungen. Damit sich der Film vor den n\u00e4chsten Schritten stabilisieren kann, ist es notwendig: <\/p>\n<ul>\n<li>die Abblendzeiten korrekt zu definieren;<\/li>\n<li>f\u00fcr eine ausreichende Bel\u00fcftung der Kabine sorgen.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Reihenfolge der Anwendung und \u00dcberlackierung<\/h3>\n<p>Bei mehrschichtigen Zyklen ist die Haftung ein progressiver Aufbau und das richtige Management des Prozess-Timings ist entscheidend. Neben der Einhaltung der Spezifikationen f\u00fcr den Farbauftrag (Farbfenster) ist es notwendig: <\/p>\n<ul>\n<li>vermeiden Sie eine Kontamination zwischen den beiden H\u00e4nden;<\/li>\n<li>bei Bedarf f\u00fcr Zwischenaktivierungen auf der Oberfl\u00e4che sorgen.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Mischungssteuerung und Anwendungsparameter in 2K-Systemen<\/h3>\n<p>Um eine unvollst\u00e4ndige Vernetzung und den Verlust von Koh\u00e4sion und Adh\u00e4sion der Beschichtung in Zweikomponentensystemen zu vermeiden, wird empfohlen, dass<\/p>\n<ul>\n<li>automatische und kontrollierte Dosiersysteme verwenden;<\/li>\n<li>\u00dcberpr\u00fcfen Sie regelm\u00e4\u00dfig das Mischungsverh\u00e4ltnis;<\/li>\n<li>vermeiden Sie die Verwendung von nicht spezifizierten Produkten.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Kompatibilit\u00e4t zwischen Lackierzyklen bei mehrschichtigen Anwendungen<\/h3>\n<p>Die Verwendung von nicht kompatiblen Produkten oder von Zyklen, die nicht als System konzipiert sind, kann zu Abl\u00f6sungen zwischen Grundierung und Finish f\u00fchren. Als Vorbeugungsstrategien empfehlen wir: <\/p>\n<ul>\n<li>Zyklen als integrierte Systeme zu validieren;<\/li>\n<li>vermeiden Sie nicht-zertifizierte Kombinationen;<\/li>\n<li>Pr\u00fcfung der Haftung w\u00e4hrend der Industrialisierungsphase des Prozesses.<\/li>\n<\/ul>\n                        <\/div>\n                                    <\/div>\n            \n                    <\/div>\n\n                        <\/div>\n            <\/div>\n            <\/div>\n<\/section>\n<section\n    class=\"content-block overflow-hidden margin-small\">\n\n    <div class=\"container-fluid\">\n                    <div class=\"row\">\n                <div class=\"col-lg-8 offset-lg-4\">\n        \n        <div class=\"row\">\n            <!-- Titolo -->\n            <div class=\"col-lg-12\">\n                                    <h2 class=\"bordered-title h4\" >\n                        Delamination in der Pulverbeschichtung: operative Richtlinien                    <\/h2>\n                            <\/div>\n        <\/div>\n\n        <div class=\"row mt-3 align-items-center\">\n                                            <div class=\"col-lg-12 my-5\">\n                    <div class=\"text-dark\">\n                        <h3><p>Bei der Pulverbeschichtung h\u00e4ngt die Delamination weniger mit der L\u00f6sungsmittelchemie als vielmehr mit der Vorbehandlung, dem Substratverhalten und dem thermischen Prozess zusammen.<\/p>\n<\/h3>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                                <div class=\"col-lg-12\">\n                                            <div class=\"paragrafo-elenco text-dark\">\n                            <p>Die zu \u00fcberwachenden Variablen und Interventionsverfahren betreffen:<\/p>\n<h3>Elektrische Leitf\u00e4higkeit und Zustand der Substratoberfl\u00e4che<\/h3>\n<p>Die \u00dcberpr\u00fcfung der Leitf\u00e4higkeit und der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ist ausschlaggebend f\u00fcr die Effizienz der \u00dcbertragung der Beschichtung auf das Substrat und eine Voraussetzung f\u00fcr die Vermeidung von Delaminationserscheinungen. Um die elektrostatische Abscheidung von Pulverpartikeln zu f\u00f6rdern, ist es notwendig: <\/p>\n<ul>\n<li>sorgen Sie mit einer effektiven Vorbehandlung f\u00fcr perfekt saubere Oberfl\u00e4chen;<\/li>\n<li>die Parameter der elektrostatischen Anwendung zu optimieren.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Temperaturkurve und Polymerisation<\/h3>\n<p>Ein falsches Temperatur- und Zeitmanagement kann zu folgenden Ph\u00e4nomenen f\u00fchren: Untergaren mit der Bildung schwacher Filme; \u00dcbergaren mit thermischer Belastung der Oberfl\u00e4che; Nichtentgasen mit heftiger und pl\u00f6tzlicher Freisetzung von Gas. Die zu kontrollierenden Parameter sind: <\/p>\n<ul>\n<li>Temperaturkurve des Ofens, die an der tats\u00e4chlichen Produktion validiert werden muss;<\/li>\n<li>thermische Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Garraums;<\/li>\n<li>Verweilzeit des Werkst\u00fccks bei der Zieltemperatur.<\/li>\n<\/ul>\n                        <\/div>\n                                    <\/div>\n            \n                    <\/div>\n\n                        <\/div>\n            <\/div>\n            <\/div>\n<\/section>\n<section class=\"bg-primary cta-block\">\n   <div class=\"container-fluid\">\n        <div class=\"row\"><div class=\"col-lg-8 offset-lg-4\">    <div class=\"row align-items-start\">\n      <div class=\"col-lg-5\">\n        <div class=\"\">\n          <div class=\"text-white text-uppercase h1 xl\">\n            <p>Get in touch<\/p>\n          <\/div>\n        <\/div>\n      <\/div>\n      <div class=\"col-lg-6 offset-lg-1\">\n                  <div class=\"h4 text-white\">\n            <p>Die Vermeidung von Delamination bedeutet, einen stabileren, r\u00fcckverfolgbaren und wiederholbaren Prozess zu entwickeln. Eurotherm entwickelt <a href=\"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/produkte\/pulverbeschichtungsanlagen\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Anlagenl\u00f6sungen f\u00fcr die industrielle Beschichtung<\/a>, die dazu beitragen, kritische Parameter zu kontrollieren und Fehler im gesamten Produktionszyklus zu reduzieren. <\/p>\n          <\/div>\n                <div class=\"cta-link-toform\">\n          <a class=\"btn btn-light text-primary\" href=\"#kontakt-aufnehmen\">\n            Beratung anfordern &raquo;\n          <\/a>\n        <\/div>\n      <\/div>\n    <\/div>\n    <\/div><\/div>  <\/div>\n<\/section>\n<section\n    class=\"content-block overflow-hidden margin-small\">\n\n    <div class=\"container-fluid\">\n                    <div class=\"row\">\n                <div class=\"col-lg-8 offset-lg-4\">\n        \n        <div class=\"row\">\n            <!-- Titolo -->\n            <div class=\"col-lg-12\">\n                                    <h2 class=\"bordered-title h4\" >\n                        Fazit: Jenseits des Defekts, Delamination als Prozessindikator                    <\/h2>\n                            <\/div>\n        <\/div>\n\n        <div class=\"row mt-3 align-items-center\">\n                                            <div class=\"col-lg-12 my-5\">\n                    <div class=\"text-dark\">\n                        <h3><p>Delamination ist keine isolierte Anomalie, sondern ein genauer Indikator f\u00fcr die Qualit\u00e4t des gesamten Beschichtungsprozesses.<\/p>\n<\/h3>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                                <div class=\"col-lg-12\">\n                                            <div class=\"paragrafo-elenco text-dark\">\n                            <p>Um das Problem wirksam anzugehen, ist daher ein systemischer Ansatz erforderlich, der die Materialanalyse, die Gestaltung der Vorbehandlung, die Kontrolle der Anwendungsparameter und die Validierung der Prozesskurven umfasst.<\/p>\n<p>In diesem Szenario spielt das Design des Systems eine entscheidende Rolle. Nur integrierte Systeme, die in der Lage sind, Stabilit\u00e4t, Wiederholbarkeit und R\u00fcckverfolgbarkeit der kritischen Parameter zu gew\u00e4hrleisten, erm\u00f6glichen es, Haftungsfehler strukturell zu verhindern. An dieser F\u00e4higkeit, den Prozess als Ganzes zu steuern, misst sich der Wettbewerbsvorteil der Produktion.  <\/p>\n                        <\/div>\n                                    <\/div>\n            \n                    <\/div>\n\n                        <\/div>\n            <\/div>\n            <\/div>\n<\/section>\n<section class=\"content-block overflow-hidden mt-5\"><div class=\"container-fluid\"><div class=\"author-box-wrap\"><div class=\"wp-block-post-author\"><div class=\"wp-block-post-author__content\"><p class=\"wp-block-post-author__name\">Redaktion Eurotherm<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section><section class=\"content-block overflow-hidden mb-3\"><div class=\"container-fluid\"><div class=\"author-box-wrap\"><div class=\"wp-block-post-author-biography\">Die Redaktion von Eurotherm ist f\u00fcr die Erstellung und Ver\u00f6ffentlichung der technischen und institutionellen Inhalte des Unternehmens verantwortlich. Sie \u00fcberwacht die Artikel, um Konsistenz, Klarheit und eine kontinuierliche Aktualisierung sicherzustellen, und arbeitet eng mit den Konstruktions- und Produktionsabteilungen zusammen. Jeder Text wird sorgf\u00e4ltig gepr\u00fcft, um die Informationsqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten und einen Mehrwert f\u00fcr die Fachleserschaft der Branche zu bieten.<\/div><\/div><\/div><\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":5,"featured_media":59763,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[329,125],"tags":[],"class_list":["post-59764","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-learning-center","category-unkategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/59764","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=59764"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/59764\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":59765,"href":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/59764\/revisions\/59765"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/59763"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=59764"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=59764"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=59764"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}