{"id":56924,"date":"2025-11-21T15:14:40","date_gmt":"2025-11-21T14:14:40","guid":{"rendered":"https:\/\/eurotherm.eu\/mehrstufiger-automatischer-waschtunnel-fuer-grosse-metallstrukturen-eurotherm-megaanlage-in-frankreich\/"},"modified":"2025-12-17T16:46:45","modified_gmt":"2025-12-17T15:46:45","slug":"mehrstufiger-automatischer-waschtunnel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/eurotherm.eu\/de\/mehrstufiger-automatischer-waschtunnel\/","title":{"rendered":"Mehrstufiger automatischer Waschtunnel f\u00fcr gro\u00dfe Metallstrukturen: Eurotherm-Megaanlage in Frankreich"},"content":{"rendered":"\n\n
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\n Mehrstufige Waschanlagen: Wie ein System f\u00fcr gro\u00dfe Teile konzipiert ist <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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Eurotherm baute und installierte einen Zweikammer-Waschtunnel f\u00fcr die funktionelle Vorbehandlung von gro\u00dfen Metallprodukten im neuen Hauptsitz eines renommierten franz\u00f6sischen Konzerns, der f\u00fchrend in der Verarbeitung von Stahl und anderen Eisenwerkstoffen ist.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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Der f\u00fcr diese Anlage gew\u00e4hlte Planungsansatz erm\u00f6glicht einen genauen Blick auf die Konfiguration des mehrstufigen automatischen Waschtunnels, die Prozesslogik, die integrierten Korrosionsschutzstrategien und die Referenzen der UNI EN ISO-Norm, die die Definition der Vorbehandlungszyklen leiten. Das Projekt ist Teil des Eurotherm-Angebots an L\u00f6sungen f\u00fcr automatische Waschtunnel<\/a>, die in industriellen Pulverbeschichtungsanlagen eingesetzt werden. <\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n\n\n

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\n Pulverbeschichtung von Metallen: L\u00f6sungen f\u00fcr die chemische Vorbehandlung von Oberfl\u00e4chen <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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In hochindustrialisierten Sektoren – Energie, Transport, Luft- und Raumfahrt – ist die Pulverbeschichtung ein integraler Bestandteil der Produktion von Hochleistungskomponenten, die die Anforderungen an die betriebliche Funktionalit\u00e4t und die Einhaltung von Vorschriften im Zusammenhang mit bestimmten Einsatzbereichen erf\u00fcllen.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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In diesen Bereichen ist der \u00e4sthetische Wert des<\/strong> Produkts mit den Anforderungen an<\/strong> Haltbarkeit, Widerstandsf\u00e4higkeit<\/strong>, Belastbarkeit<\/strong> und Leistung<\/strong> bestimmter Produktkategorien verflochten, die Korrosion, mechanischer Belastung und Verschlei\u00df ausgesetzt sind. Dar\u00fcber hinaus erfordert die unvermeidliche Verwendung spezieller Materialien wie Eisenlegierungen eine besondere Sorgfalt bei der Festlegung der Arbeitsschritte und des Zeitplans vor der Beschichtung <\/strong>– eine Planung, die unerl\u00e4sslich ist, um die Normen zu erf\u00fcllen und eine maximale Zuverl\u00e4ssigkeit des Produkts zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n

Besonderes Augenmerk gilt hier den Vorbehandlungen<\/strong> zur Oberfl\u00e4chenvorbereitung, die je nach Zusammensetzung des Substrats parametrisiert<\/strong> werden m\u00fcssen. Entfetten, Beizen, Phosphatieren: Die Wahl der am besten geeigneten Behandlungen h\u00e4ngt von verschiedenen Faktoren ab, die mit dem Automatisierungsgrad des Prozesses, den Leistungszielen und den intrinsischen Eigenschaften der zu behandelnden Metallgegenst\u00e4nde<\/strong> zusammenh\u00e4ngen – Variablen, die die Einwirkungszeit und die Temperatur der B\u00e4der sowie die Wahl der Vorbehandlungsprodukte beeinflussen. <\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n\n\n

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\n Mehrstufige funktionelle Vorbehandlung zur Entfernung von Oberfl\u00e4chenverunreinigungen <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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Das von Eurotherm f\u00fcr den franz\u00f6sischen Industriekonzern entwickelte Vorbehandlungssystem vervollst\u00e4ndigt eine automatische Pulverbeschichtungsanlage, die f\u00fcr die Bearbeitung gro\u00dfer Eisenteile f\u00fcr den Bau- und Transportsektor – Schifffahrt, Eisenbahn, Luft- und Raumfahrt und ACE – bestimmt ist.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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Dank seiner Erfahrung in der Entwicklung komplexer Anlagen f\u00fcr Schwerlastanwendungen hat Eurotherm eine ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung entwickelt, die die Kontinuit\u00e4t der Produktion und die Einhaltung der erforderlichen technischen Standards gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Der in dieser neuen Produktionsst\u00e4tte installierte mehrstufige automatische Waschtunnel<\/strong> ist in der Lage, Teile mit einer H\u00f6he von bis zu 2,5 Metern, einer L\u00e4nge von 10 Metern und einem H\u00f6chstgewicht von 3.000 kg zu bearbeiten. Diese Eigenschaften machen die Anlage zu einer der gr\u00f6\u00dften in Frankreich, die gro\u00dfe Metallteile bearbeiten kann<\/strong>: Bauelemente, architektonische Strukturen, T\u00fcr- und Fensterrahmen, Beleuchtungsmasten, Tr\u00e4ger f\u00fcr Solarpaneele und Elemente der Stadtm\u00f6blierung. <\/p>\n

Der Power&Free-H\u00e4ngef\u00f6rderer<\/strong>, der zur Automatisierung von Handhabungsvorg\u00e4ngen entwickelt wurde, erm\u00f6glicht die kontinuierliche, schrittweise Zuf\u00fchrung von Teilen entlang der gesamten Verarbeitungslinie.<\/p>\n

Der Oberfl\u00e4chenwaschzyklus erfolgt in mehreren Stufen innerhalb des mehrstufigen automatischen Waschtunnels, der aus zwei durch automatische T\u00fcren getrennten Kammern besteht. In der ersten Kammer wird eine Hei\u00dfentfettung durchgef\u00fchrt, w\u00e4hrend in der zweiten automatischen Waschkammer zwei Sp\u00fclungen mit Leitungswasser gefolgt von einer Sp\u00fclung mit Osmosewasser erfolgen.<\/p>\n

Die Waschvorg\u00e4nge zielen darauf ab, nach und nach Schmier\u00f6le, Fette und chemische R\u00fcckst\u00e4nde zu entfernen<\/strong>, diedie Haftung der Oberfl\u00e4chenbeschichtung<\/a> beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten. Am Ende des Zyklus maximiert die Passivierung<\/strong> die Wirksamkeit der Dekontaminierung, die einen nanoskaligen Verst\u00e4rkungsfilm auf der Oberfl\u00e4che erzeugt. Jede Stufe des Prozesses verf\u00fcgt \u00fcber einen eigenen Tank f\u00fcr die R\u00fcckgewinnung von Fl\u00fcssigkeiten, so dass eine Kreuzkontamination vermieden wird und die Fl\u00fcssigkeiten im Sinne der Effizienz und Nachhaltigkeit wiederverwendet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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Get in touch<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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Eurotherm-Ingenieure stehen Ihnen zur Verf\u00fcgung, um die Produktionsanforderungen, kritische betriebliche Fragen und spezifische Vorschriften im Zusammenhang mit Vorbehandlungs- und automatischen Waschprozessen zu beurteilen.<\/p>\n

Fordern Sie ein technisches Gespr\u00e4ch an, um die am besten geeignete Konfiguration des Waschtunnels und der Prozessschritte zu ermitteln.<\/p>\n <\/div>\n

\n \n Beratung anfordern »\n <\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div><\/div> <\/div>\n<\/section>\n\n\n\n\n
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\n Spr\u00fchtunnel: maximale Effizienz und minimale Verschmutzung <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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In den automatischen Waschtunneln von Eurotherm ist das Design auf maximale Energieeffizienz, geringere Verschmutzung und Nachhaltigkeit des Prozesses ausgerichtet.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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In jeder Anlage kommen Technologien zum Einsatz, die nach dem 3R-Modell der industriellen \u00d6kologie – Reduzieren, Wiederverwenden, Recyceln<\/strong> – entwickelt wurden und den gesamten Zyklus der Oberfl\u00e4chenbehandlung steuern, von der Fl\u00fcssigkeitsabgabe bis zum R\u00fcckgewinnungsmanagement.<\/p>\n

Besonderes Augenmerk wird auf die Begrenzung der Dispersion von Chemikalien, die Kontrolle der Durchflussmengen und die R\u00fcckf\u00fchrung von Waschfl\u00fcssigkeiten gelegt, Elemente, die direkt zur Reduzierung des Verbrauchs und der Betriebskosten beitragen.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n \n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/section>\n\n\n

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\n \"Pumpsystem\n <\/div>\n <\/div>\n
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Pumpsystem mit Metallrohrleitungen zur Fluidr\u00fcckf\u00fchrung.<\/figcaption>\n <\/div>\n <\/figure>\n <\/div>\n
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\n \"Eurotherm\"\n <\/div>\n <\/div>\n <\/figure>\n <\/div>\n
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\n \"Eurotherm\"\n <\/div>\n <\/div>\n <\/figure>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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\n Korrosionsschutz in mehrstufigen automatischen Waschanlagen: EN ISO Richtlinien <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n\n
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Im Zusammenhang mit einer Anlage, die f\u00fcr die Behandlung von gro\u00dfen Metallgegenst\u00e4nden konzipiert ist, kann die Definition des richtigen Vorbehandlungszyklus die Korrosionsschutzanforderungen der verschiedenen Anwendungsbereiche nicht au\u00dfer Acht lassen.<\/p>\n<\/h3>\n <\/div>\n <\/div>\n

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An dieser Stelle kommen die EN ISO-Normen ins Spiel, die die Auswahl der am besten geeigneten L\u00f6sungen und deren Integration in den Waschtunnel leiten.<\/p>\n

Wie man sich denken kann, gibt es also kein Verfahren im Bereich der Vorbehandlung, das absolut zu bevorzugen ist. Um die Art der mechanischen und chemischen Vorbehandlung zu ermitteln, die f\u00fcr die eigenen Zwecke am besten geeignet ist, ist daher eineauf die Produktionsanforderungen zugeschnittene Pr\u00e4ventivanalyse<\/strong> unerl\u00e4sslich, um zu verstehen, wie man die Oberfl\u00e4chen angemessen auf die anschlie\u00dfende Lackierung vorbereitet.<\/p>\n

Um die Art der mechanischen und chemischen Vorbehandlung zu ermitteln, die f\u00fcr die eigenen Zwecke am besten geeignet ist, ist es unerl\u00e4sslich, eine pr\u00e4ventive Analyse durchzuf\u00fchren, die auf die Bed\u00fcrfnisse der Produktion zugeschnitten ist, um zu verstehen, wie man die Oberfl\u00e4chen angemessen auf die anschlie\u00dfende Lackierung vorbereitet.<\/p>\n

Im Bereich der Eisenmetalle (Stahl, behandelter Stahl) und der Nichteisenmetalle (Legierungen, Aluminium, Kupfer, Zink, rostfreier Stahl) zum Beispiel sind Korrosionsschutzbehandlungen entscheidend f\u00fcr die Qualit\u00e4t und die Einhaltung von Vorschriften bei Produkten.<\/p>\n

Die Normen UNI EN ISO 12944<\/a> sind die internationalen Referenzstandards f\u00fcr den Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen, haupts\u00e4chlich durch Vorbehandlung und Anstrich. Das Set enth\u00e4lt Richtlinien f\u00fcr:<\/p>\n